[发明专利]一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的脱脂脱灰方法在审
申请号: | 201610986930.8 | 申请日: | 2016-11-10 |
公开(公告)号: | CN108070031A | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 邹杰 | 申请(专利权)人: | 湖北绿安生物科技有限公司 |
主分类号: | C07K14/78 | 分类号: | C07K14/78;C07K1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 435200 湖北省黄石市阳*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱脂 鱼鳞 预处理 胶原蛋白 同步完成 环节 工艺环节 氢氧化钠 捣碎 加热 新鲜 | ||
本发明提供了一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的脱脂脱灰方法。该方法主要流程包括:对新鲜优质的鱼鳞进行加热和捣碎预处理;预处理后的鱼鳞经过一个环节同步完成脱脂脱灰,得到脱脂脱灰鱼鳞。本发明与现有技术相比,简化了工艺环节,使现行脱脂、脱灰两个环节变为一个环节,脱脂和脱灰同步完成,避免添加氢氧化钠,减少环境污染。
技术领域
本发明涉及渔副产品的加工领域,具体涉及鱼鳞的脱脂脱灰方法。
背景技术
胶原蛋白,由于具有生物相容性、高亲水性、高抗张强度等优良性质,广泛应用于食品、医药、日用化工等众多领域。传统方法常用哺乳动物,如牛、猪的骨骼和皮为原料生产胶原。但是,由于疯牛病、口蹄疫等疾病的发生,使得牛、猪等动物来源的胶原蛋白的安全性受到质疑。鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白,提取鱼鳞胶原蛋白可以充分利用资源,减少环境污染,产品具备更高的安全性。
为了获得提高胶原蛋白提取率和纯度,在提取之前要先经过脱脂和脱灰两个环节,分别需要添加氢氧化钠和盐酸,用后的酸碱排出后还可能造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种环节简化、脱脂脱灰效果好的鱼鳞脱脂脱灰工艺。
实现本发明的步骤如下:
(1)选用新鲜优质的鱼鳞作原料,清洗去掉表面的杂质,加入鱼鳞重量1-2 倍的洁净自来水,在90-100℃下加热10-20 分钟;
(2)将经步骤(1)加热处理后的鱼鳞用高速组织捣碎机进行捣碎处理;
(3)将经步骤(2)捣碎处理后的鱼鳞加入鱼鳞重量5-8 倍的水,加入鱼鳞重量3%-5% 的脱脂脱灰溶剂,搅拌浸泡6-8 小时,过滤,用水冲洗,最后过滤收集洗净的脱脂脱灰鱼鳞,所述的脱脂脱灰溶剂为浓盐酸和95% 乙醇的混合物,其中浓盐酸和95% 乙醇的体积比为1 :9-12。
本发明与现有技术相比具有如下优点:脱脂和脱灰同步完成,简化环节,避免添加氢氧化钠,减少环境污染。
具体实施方式
实施例1
取1 倍体积的浓盐酸和9 倍体积的95% 乙醇混匀后备用;
取新鲜优质的鱼鳞1000g,清洗去掉表面的杂质,加入1000g 洁净的自来水,在90℃下加热20 分钟,转移至高速组织捣碎机中进行捣碎处理,向捣碎处理后的鱼鳞中加入5000g洁净的自来水,再加入预先制备好的浓盐酸和95% 乙醇的混合物30g,搅拌浸泡6 小时,过滤,用洁净的自来水冲洗,过滤,得到洗净的脱脂脱灰鱼鳞366g,脂肪含量为0,灰分
0.46%。
实施例2
取1 倍体积的浓盐酸和10 倍体积的95% 乙醇混匀后备用;
取新鲜优质的鱼鳞1000g,清洗去掉表面的杂质,加入2000g 洁净的自来水,在100℃下热15 分钟,转移至高速组织捣碎机中进行捣碎处理,向捣碎处理后的鱼鳞中加入8000g 洁净的自来水,再加入预先制备好的浓盐酸和95% 乙醇的混合物40g,搅拌浸泡8小时,过滤,用洁净的自来水冲洗,过滤,得到洗净的脱脂脱灰鱼鳞360g,脂肪含量为0,灰分0.40%。
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