[发明专利]线圈部件

权利要求书

1.一种线圈部件，

包括：

线圈部；

埋设所述线圈部的芯部；

在所述芯部的端面与所述线圈部的一端连接的第一外部电极；以及

在所述芯部的端面与所述线圈部的另一端连接的第二外部电极，

所述线圈部件的特征在于，

所述芯部包括金属磁性体树脂复合物、和具有比该金属磁性体树脂复合物高的热导率的散热性树脂复合物，

所述散热性树脂复合物以包围所述线圈部的外周部的方式配置，并将所述线圈部的外周部与所述芯部的端面至少在一部分连接，

所述散热性树脂复合物在所述芯部的未被所述第一外部电极或所述第二外部电极覆盖的端面露出，

所述金属磁性体树脂复合物配置于所述线圈部的芯部、上部以及下部，而且还配置在将所述上部与所述下部在所述芯部的至少一个角部连接起来的连接部。

2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述散热性树脂复合物包括：选自由氧化铝以及氮化铝构成的群中的一种以上的填料、和选自由环氧树脂以及聚氨酯树脂构成的群中的一种以上的树脂。

3.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

所述填料在所述散热性树脂复合物中的含量为50体积％以上且90体积％以下。

4.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述连接部的水平方向的截面积为所述芯部的水平方向的截面积的100％以上且120％以下。

5.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

所述连接部的水平方向的截面积为所述芯部的水平方向的截面积的100％以上且120％以下。

6.根据权利要求3所述的线圈部件，其特征在于，

所述连接部的水平方向的截面积为所述芯部的水平方向的截面积的100％以上且120％以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

所述金属磁性体树脂复合物包括：选自由Fe、FeSiCr合金、FeSi合金以及FeSiCrB非晶体构成的群中的一种以上的金属磁性体粉末、和选自由环氧树脂以及聚氨酯树脂构成的群中的热固化性树脂或者热塑性树脂。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

所述金属磁性体树脂复合物配置在将所述上部与所述下部在所述芯部的四个角部连接起来的连接部。

9.根据权利要求7所述的线圈部件，其特征在于，

所述金属磁性体树脂复合物配置在将所述上部与所述下部在所述芯部的四个角部连接起来的连接部。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

在所述芯部的端面中的包括通过所述散热性树脂复合物与所述线圈部的外周部连接的端面在内的至少一个端面，还配置有散热性部件。

11.根据权利要求7所述的线圈部件，其特征在于，

在所述芯部的端面中的包括通过所述散热性树脂复合物与所述线圈部的外周部连接的端面在内的至少一个端面，还配置有散热性部件。

12.根据权利要求8所述的线圈部件，其特征在于，

在所述芯部的端面中的包括通过所述散热性树脂复合物与所述线圈部的外周部连接的端面在内的至少一个端面，还配置有散热性部件。

13.根据权利要求9所述的线圈部件，其特征在于，

在所述芯部的端面中的包括通过所述散热性树脂复合物与所述线圈部的外周部连接的端面在内的至少一个端面，还配置有散热性部件。

14.一种线圈部件的制造方法，其为权利要求1～13中任一项所述的线圈部件的制造方法，其特征在于，包括：

准备在表面具备使所述线圈部定位的第一定位销、和使所述连接部定位的第二定位销的成型模具的工序；

将所述线圈部插入所述第一定位销的工序；

从所述线圈部的上方对散热性树脂复合片进行加热压接，而以包围所述线圈部的外周部的方式配置散热性树脂复合物的工序；

一边将所述第一定位销以及第二定位销向下方导入，一边从所述线圈部的上方对金属磁性体树脂复合片进行加热压接，而在所述线圈部的芯部、上部以及连接部配置金属磁性体树脂复合物的工序；

还在所述线圈部的下部对金属磁性体树脂复合片进行加热压接而获得块构造体的工序；

将所述块构造体切割为规定的大小，而形成所述线圈部的两端在端面露出的芯部的工序；以及

在所述芯部的端面形成与所述线圈部的一端连接的第一外部电极、和与所述线圈部的另一端连接的第二外部电极的工序。