[发明专利]一种特种合成玻璃的加工方法在审

专利信息
申请号: 201610988246.3 申请日: 2016-11-10
公开(公告)号: CN108068430A 公开(公告)日: 2018-05-25
发明(设计)人: 梁泽超 申请(专利权)人: 梁泽超
主分类号: B32B37/06 分类号: B32B37/06;B32B37/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266700 山东省青岛市平度市白*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 合成玻璃 合片 玻璃 辊压 膜片 特种玻璃 玻璃加工工艺 安全性能 高温高压 耐久性能 热风吹干 湿度控制 使用寿命 净化 水汽 玻璃面 辊压机 净化水 透光度 放入 分层 预压 加工 洗涤 送入 分区 摆放 室内
【说明书】:

发明涉及一种玻璃加工工艺,尤其涉及一种特种合成玻璃的加工方法,包括下述步骤:1)将玻璃经净化水洗涤后用热风吹干,进入净化合片室内;2)将净化合片室的温度控制在23℃±2℃,湿度控制在≤35%,进行预压合片,分层将膜片放入玻璃与玻璃之间,排净玻璃与膜片间的水汽和空气;3)根据合成玻璃的厚度,调好辊压间距,分区设定温度为一区127℃±7.5℃,二区210℃±10℃,三区230℃±10℃;4)将玻璃面斜着呈15°‑45°角摆放送入辊压机中,经步骤3)设定好的一区、二区和三区辊压后,后,再经高温高压制成成品。本发明制成的特种玻璃安全性能和耐久性能好,同时透光度高(可达75%以上),使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工工艺,尤其涉及一种特种合成玻璃的加工方法。

背景技术

目前公知的特种玻璃合成工艺方法包含以下步骤:

(1)、用自来水洗涤玻璃;

(2)、按加工玻璃所需厚度,分层分别在二片玻璃之间放置中间膜片;

(3)、将合叠成的玻璃加热抽真空预压;

(4)、在90℃-150℃,压力1.0-1.2MPa下压合;

(5)、进高压釜经高温、高压制成。

该种方法存在下述缺陷:

1、自来水电导率在125-1250us/cm(微西门子/厘米)之间,洗涤后容易在玻璃表面残留等离子,大大降低了中间膜片与玻璃的粘合力,导致合成玻璃安全性能、耐久性能不理想,无法满足特种玻璃使用场合的要求。

2、加热抽真空过程中无法真正将玻璃与膜片之间的空气排干净,没有后续排除空气的步骤,容易出现合层汽泡、脱胶,遇有水气和受潮使胶合层变黄等,影响玻璃寿命。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种能够使得特种玻璃安全性能和耐久性能好,同时透光度高,使用寿命长的特种合成玻璃的加工方法。

本发明的技术方案:一种特种合成玻璃的加工方法,其包括下述步骤:

1)将玻璃经净化水洗涤后用热风吹干,进入净化合片室内;

2)将净化合片室的温度控制在23℃±2℃,湿度控制在≤35%,进行预压合片,分层将膜片放入玻璃与玻璃之间,排净玻璃与膜片间的水汽和空气;

3)根据合成玻璃的厚度,调好辊压间距,分区设定温度为一区127℃±7.5℃,二区210℃±10℃,三区230℃±10℃;

4)将玻璃面斜着呈15°-45°角摆放送入辊压机中,经步骤3)设定好的一区、二区和

三区辊压后,再经高温高压制成成品。

优选地,步骤1)中净化水的电导率小于8us/cm。

优选地,步骤1)中净化水的电导率为5us/cm。

优选地,步骤2)中的净化合片室的温度为23℃,湿度为30%。

优选地,步骤2)中的净化合片室的温度为25℃,湿度为35%。

优选地,步骤3)中一区温度为127℃,二区温度为210℃,三区温度为230℃。

优选地,步骤3)中一区温度为134℃,二区温度为220℃,三区温度为240℃。

优选地,步骤3)中一区温度为120℃,二区温度为200℃,三区温度为220℃。

优选地,步骤4)中玻璃面的倾斜角度为30°。

本发明的有益效果:

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