[发明专利]一种屏风玻璃的制造方法在审
申请号: | 201610988263.7 | 申请日: | 2016-11-10 |
公开(公告)号: | CN108068414A | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 梁泽超 | 申请(专利权)人: | 梁泽超 |
主分类号: | B32B17/10 | 分类号: | B32B17/10;B32B27/30;B32B27/12;B32B5/02;B32B37/06;B32B38/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266700 山东省青岛市平度市白*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 夹层玻璃 屏风玻璃 裁切 炉内 加热 加热炉 制造 工艺玻璃 夹丝玻璃 两块玻璃 双层胶片 双面观赏 透明胶片 卫生清理 真空加热 真空机 隔断 叠合 合片 夹胶 绢丝 可用 磨边 屏风 原片 刺绣 嵌入 冷却 抽取 取出 | ||
1.一种屏风玻璃的制造方法,其特征在于,该制造方法包含如下步骤:
1)根据绢画尺寸大小裁切玻璃;
2)根据绢画尺寸裁切夹胶用EVA透明胶片,至少需要两张相同的EVA胶片;
3)合片:将绢画夹在EVA胶片中间,再将夹好绢丝的双层胶片放置于两块玻璃中间,制作成夹层玻璃原片;
4)真空加热:将叠合好的夹层玻璃原片放置于专用夹丝玻璃加热炉进行加热,在20-30分钟内将炉内温度加热到75℃-85℃,再用40-50分钟将炉内温度上升至118℃-125℃,此时启动真空机抽取玻璃中的空气,直到玻璃中间形成真空;
5)冷却并取出玻璃。
2.根据权利要求1所述的屏风玻璃的制造方法,其特征在于:
在步骤1)中,玻璃厚度等于或小于5mm;
在步骤2)中,EVA的透明胶片数量为两张;
在步骤5)中,冷却时间为55分钟至65分钟;
在完成步骤5)后,还包括一步骤6):磨边及卫生清理:对已加热并抽取真空的玻璃成品四周先清理卫生,去除溢流出的胶边等,再用玻璃直线磨边机磨直边以防玻璃割手。
3.根据权利要求1或2所述的屏风玻璃的制造方法,其特征在于,在步骤4)中:将叠合好的夹层玻璃原片放置于专用夹丝玻璃加热炉进行加热,在20-30分钟内将炉内温度加热到75℃-85℃,再用40-50分钟将炉内温度上升至118℃-125℃,此时启动真空机抽取玻璃中的空气,直到玻璃中间形成真空。
4.根据权利要求1或2所述的屏风玻璃的制造方法,其特征在于,在步骤4)中:将叠合好的夹层玻璃原片放置于专用夹丝玻璃加热炉进行加热,在20分钟内将炉内温度加热到75℃,再用40分钟将炉内温度上升至118℃,此时启动真空机抽取玻璃中的空气,直到玻璃中间形成真空。
5.根据权利要求1或2所述的屏风玻璃的制造方法,其特征在于,在步骤4)中:将叠合好的夹层玻璃原片放置于专用夹丝玻璃加热炉进行加热,在30分钟内将炉内温度加热到85℃,再用50分钟将炉内温度上升至118℃-125℃,此时启动真空机抽取玻璃中的空气,直到玻璃中间形成真空。
6.根据权利要求1或2所述的屏风玻璃的制造方法,其特征在于,在步骤4)中:将叠合好的夹层玻璃原片放置于专用夹丝玻璃加热炉进行加热,在25分钟内将炉内温度加热到80℃,再用45分钟将炉内温度上升至120℃,此时启动真空机抽取玻璃中的空气,直到玻璃中间形成真空;在步骤5)中,冷却时间为60分钟。
7.根据权利要求1或2所述的屏风玻璃的制造方法,其特征在于,在步骤4)中:将叠合好的夹层玻璃原片放置于专用夹丝玻璃加热炉进行加热,在30分钟内将炉内温度加热到80℃,再用50分钟将炉内温度上升至125℃,此时启动真空机抽取玻璃中的空气,直到玻璃中间形成真空;在步骤5)中,冷却时间为60分钟。
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