[发明专利]一种二次微絮凝强化过滤净水工艺

说明书

本发明公开了一种二次微絮凝强化过滤净水工艺，包括如下步骤：第一步，复合预氧化；第二步，折板絮凝平流沉淀池沉淀；第三步，微絮凝池絮凝；第四步，气水反冲洗滤池过滤；第五步，预留深度处理；第六步，液氯消毒；本发明的二次微絮凝强化过滤净水工艺，具有占地小、集约化程度高、造价低、节水节能的优点，对于采用微污染湖、库原水的水厂设计具有一定的参考价值。

技术领域

本发明涉及一种净水工艺，具体涉及一种二次微絮凝强化过滤净水工艺，属于净水技术领域。

背景技术

微絮凝是指在含有悬浮颗粒的浑浊水中，通过加入絮凝剂形成微小的聚集体的絮凝过程；与其结合的过滤方式有接触过滤和直接过滤；接触过滤与直接过滤的区别在于，接触过滤是水中加入絮凝剂后立即进入滤池，即将絮凝反应过程全部移至滤池中进行；直接过滤则在滤前设置絮凝池，即将絮凝反应部分放在絮凝反应器内进行，部分移至滤池中进行；二次微絮凝强化过滤工艺属于微絮凝直接过滤范畴，是指在沉淀池出水后，待滤水进入滤池前，设置微絮凝池，投加絮凝剂，形成小而密实的微絮凝体，这种微絮凝体可以穿过滤料层表面，进入到滤层中间，使较深的滤料也能吸附、截留纳污，从而提高滤池的截污能力；其作用机理是絮体电位达到最高值时进入滤层，使本来在絮凝池中的压缩扩散作用在滤层中进行；由于微粒在滤床间具有较大亲和力，因此一旦电位降低，微粒就迅速在滤料层中凝聚，微粒间的吸力开始发挥作用，当电位接近零时吸引力达到最大值，脱稳微粒相互吸附絮凝且不断被滤料截留去除；此过程在滤料表层到深部逐步进行，从而发挥滤料层的截污能力，达到过滤周期长、过滤效果好的目的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种二次微絮凝强化过滤净水工艺，具有占地小、集约化程度高、造价低、节水节能的优点，对于采用微污染湖、库原水的水厂设计具有一定的参考价值。

本发明的二次微絮凝强化过滤净水工艺，包括如下步骤：

第一步，复合预氧化，通过投加高锰酸钾和石灰，并结合净水工艺中混凝剂的投加，组成复合预氧化技术，去除藻类；

a.投加高锰酸钾，通过在长距离浑水管线的混合，对原水进行预氧化，从而处理微污染水源和控制藻类，同时减少混凝剂和氯的投加量；

b. 通过投加石灰来增加水中碱度和絮凝核心，起到助凝作用；石灰还具有除臭、杀菌、除色及去除水中砷、氰化物、表面活性剂等微量毒物以及除磷和提高管网水质稳定性的作用；

第二步，折板絮凝平流沉淀池沉淀，采用折板絮凝平流式沉淀池，中间设置过道并通往滤池；絮凝池中由相对折板、平行折板、平行直板按流速分为三段，每段速度梯度值分别为90. 32、42. 85、15.74s-1；沉淀池采用穿孔配水花墙配水，出水采用锯齿堰出水槽集水，并采用两台虹吸式机械吸泥机排泥；

第三步，微絮凝池絮凝，在沉淀池与滤池之间两侧的连接渠处设置微絮凝池；除藻时在微絮凝池加助滤剂，利用高分子物质较强的吸附架桥特性，形成粗大密实的絮体；

第四步，气水反冲洗滤池过滤，采用均质滤料气水反冲滤池，并在滤池管廊出水总渠上预留加装紫外线消毒设备的位置；

第五步，预留深度处理，通过臭氧或活性炭对预留深度进行处理；

第六步，液氯消毒。

进一步地，所述第三步中的助滤剂为聚丙烯酞胺。

本发明与现有技术相比较，本发明的二次微絮凝强化过滤净水工艺，具有占地小、集约化程度高、造价低、节水节能的优点，对于采用微污染湖、库原水的水厂设计具有一定的参考价值。

具体实施方式

本发明的二次微絮凝强化过滤净水工艺，包括如下步骤：