[发明专利]防气泡铸造装置

说明书

本发明涉及防气泡铸造装置，属于压力铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的技术领域,包括坩埚、升液导管、压室、管道和带有型腔的模具，所述压室内滑动连接有柱塞，所述压室的一侧从上方通过第一管道连接在所述坩埚内，连接有第一管道的压室一侧通过第二管道与型腔连通，所述压室的另一侧从上方通过第三管道连接在所述型腔的上方，所述压室的另一侧还设置有排气装置，所述第三管道连接型腔一端的管口设置有单向阀，所述带有型腔的模具下方设置有震动板，所述带有型腔的模具垂直地面放置于所述震动板上。本方案重复利用压力铸造中产生的气体，并有效的减少了液态金属充填型腔速度高导致铸件产生的气孔，节约能源，实用性高。

技术领域

本发明属于压力铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的技术领域。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是利用高压作用，使液态或者半液态的金属以较高的速度充填压铸型型腔，在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，具有高压和高速充填压铸型。通过压力铸造的铸件具有产品质量好、生产效率高、经济效果优良等优点。

但是，现有的压力铸造也有比较明显的缺点：坩埚与型腔直接相连，容易使得加热的状态下坩埚温度过高，而影响型腔内铸件的成形，此外，压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，采用人工进行的一般压铸方法，会使得铸件容易产生气孔，不能进行热处理等问题。

发明内容

本发明意在提供一种防气泡铸造装置，以解决液态金属充填型腔速度高导致的铸件容易产生气孔的问题。

基础方案：本方案中的防气泡铸造装置，包括坩埚、模具、压室、第一管道、第二管道和第三管道，所述坩埚顶部设置有升液导管，所述坩埚还分别设置有进气管和出气管，所述模具内设置有型腔，所述压室内滑动连接有柱塞，柱塞将压室分为第一腔室和第二腔室，第一腔室通过第一管道与升液导管连通，第一腔室还通过第二管道连通型腔，第二腔室通过第三管道连通型腔，所述压室的第二腔室还设置有排气装置，所述第三管道上设置有单向阀，所述模具下方设置有震动板，所述模具放置于所述震动板上。

本方案的技术原理及有益效果为：与现有技术相比，采用本技术方案，通过进气口向坩埚内冲进气体，对坩埚内的液态金属施加压力，使得液态金属进入升液导管，并通过第一管道、第二管道流入型腔之中，液态金属受到重力首先流入型腔的下方，液态金属以及整个装置中存在的气体在进入型腔内则会上升，通过调节震动板的震动，将液态金属中的气体震出，使得气体向型腔上方运动，并进入第三管道之中，第三管道设置的单向阀可以有效的阻止气体回流，气体流入压室的第二腔室之中，随着第二腔室内气体的增加，使得柱塞滑动，并对第一腔室中的液态金属施加压力，如此将原本无用甚至对铸件有害的气体进行重复利用，转化为压力，一方面符合压力铸造的高压力要求，另一方面有效的解决了铸件中存在气孔，不能进行热处理的问题，节约能源。另外，对排气装置进行放气调节，带动柱塞滑动，具有控制液态金属填充型腔速度的功能，稳定流态，进一步减少铸件中的气孔。此外，坩埚在加热的状态下温度过高，采用本技术方案，可以增加坩埚与模具的实际距离，防止温度过高影响铸件的成形。本方案节约能源，设计合理，实用性高。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述排气装置设置有调节阀，所述排气装置裸露在压室外的部分安装有过滤网；调节阀可以对排气的速度进行调节，来达到控制压室中气体的容量及液态金属的流速，操作方便，过滤网设置在压室外，方便拆洗和更换，另外，可以有效将气体中附着的金属过滤，收集的金属可以集中进行回收再利用。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述震动板上设置有凹槽，所述模具放置于凹槽内；凹槽的设置使得震动板在带动带有型腔的模具震动时，可以有效的稳定模具，防止震动幅度过大，影响到其他装置。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述压室设置在高于模具的位置；有利于模具中型腔内的气体通过第三管道流入压室中。