[发明专利]一种不锈钢零件的加工方法在审
申请号: | 201610993046.7 | 申请日: | 2016-11-11 |
公开(公告)号: | CN106735162A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 宋金帅 | 申请(专利权)人: | 上海精科粉末冶金科技有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10 |
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地址: | 201614 上海市松江区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 零件 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种材料加工领域,具体是一种不锈钢零件的加工方法。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢广泛的应用在生产生活中,手机充电插口、笔记本挂钩、汽车零部件等都是不锈钢零件,这些零件需要的不锈钢不仅密度需要均匀,而且尺寸精度要求高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢零件的加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种不锈钢零件的加工方法,具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在160-180℃温度下混合4小时,其中,所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛80-90%、抗氧化剂2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为170-200℃,注射压力为40-120MPa,模温60-140℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至110-125℃,滞留4-6h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至800-900℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1200-1400℃,烧结150min。
作为本发明进一步的方案:所述的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂40-48%、不锈钢粉末52-60%,且粘结剂的体积百分比与不锈钢的体积百分比之和为100%。
作为本发明进一步的方案:所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85-90%、抗氧化剂3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。
作为本发明进一步的方案:所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛85%、抗氧化剂4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。
作为本发明进一步的方案:所述的混料由以下原料按照体积百分比组成:粘结剂45%、不锈钢粉末55%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
使用本发明生产的不锈钢零件内部组织均匀,密度可达到99.5-100%,机械性能好,尺寸精度高,表面光洁度好,一次成形,无需后加工,大大降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在160℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的40%、不锈钢粉末占体积百分比的60%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛80%、抗氧化剂2%、硬脂酸1%、聚乙烯2%和醋酸乙烯聚物1%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为170℃,注射压力为40MPa,模温60℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至110℃,滞留4h,去除粘结剂中的聚甲醛;
D)烧结:步骤C脱脂后的坯件加热至800℃做预烧,去除剩余的粘结剂,然后置于烧结炉中,使用氩气烧结,温度为1200℃,烧结150min。
实施例2
一种不锈钢零件的加工方法,其具体步骤如下:
A)配料:将粘结剂与不锈钢粉配制成混料,置于捏合机中,在165℃温度下混合4小时,其中,混料中粘结剂占体积百分比的42%、不锈钢粉末占体积百分比的58%;所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成:聚甲醛83%、抗氧化剂3%、硬脂酸2%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物2%;
B)注射成形:将步骤A形成的配料置于注射成形机内,在温度为180℃,注射压力为60MPa,模温80℃条件下,加工成坯件;
C)脱脂:将坯件放于硝酸和氮气中加热至115℃,滞留4.5h,去除粘结剂中的聚甲醛;
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