[发明专利]一种钢活塞的再制造方法

权利要求书

1.一种钢活塞的再制造方法，所述钢活塞包括活塞头部（1）和活塞裙部（2），所述活塞头部（1）顶部设有燃烧室（11）及顶平面（12），活塞头部（1）的环侧设有间隔的火力岸（13）和环岸（14），火力岸（13）与环岸（14）以及相邻环岸（14）之间形成环槽（15），所述活塞裙部（2）内设有内腔（21）和贯穿的销孔（22），活塞裙部（2）的底端设有外止口（23），其特征在于：包括以下步骤：

S1：初始清洗：对待修复的钢活塞进行清洗，去除油渍和其它污渍；

S2：第一次装夹：以其中一个环槽（15）底径和顶平面（12）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S3：修复外止口（23）：对外止口（23）进行去材料，使其达到加工基准要求；

S4：第二次装夹：以销孔（22）和修复好的外止口（23）为基准对钢活塞进行装夹固定；S5：缩小燃烧室（11）容积：对顶平面（12）进行去材料，使发动机压缩比不变；

S6：第三次装夹：以修复好的顶平面（12）和修复好的外止口（23）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S7：修复钢活塞环侧：对活塞裙部（2）、火力岸（13）与环岸（14）的外径以及环槽（15）进行去材料，使其达到可运行要求；

S8：第四次装夹：以修复好的顶平面（12）和外止口（23）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S9：修复销孔（22）：对销孔（22）进行去材料，使其达到可运行要求；

S10：修复后清洗：对修复后的钢活塞进行清洗，去除钢屑和污渍；

S11：包装：对修复好的钢活塞进行包装。

2.根据权利要求1所述的钢活塞的再制造方法，其特征在于：在步骤S10中，修复清洗后，对活塞裙部（2）进行石墨化处理。

3.根据权利要求2所述的钢活塞的再制造方法，其特征在于：在步骤S3和S7中，采用车削加工进行去材料；在步骤S5中，采用磨削加工进行去材料；在步骤S9中，采用镗削加工进行去材料。

4.一种钢活塞的再制造方法，所述钢活塞包括活塞头部（1）和活塞裙部（2），所述活塞头部（1）顶部设有燃烧室（11）及顶平面（12），活塞头部（1）的环侧设有间隔的火力岸（13）和环岸（14），火力岸（13）与环岸（14）以及相邻环岸（14）之间形成环槽（15），所述活塞裙部（2）内设有内腔（21）和贯穿的销孔（22），活塞裙部（2）的底端设有外止口（23），其特征在于：包括以下步骤：

S1：初始清洗：对待修复的钢活塞进行清洗，去除油渍和其它污渍；

S2：第一次装夹：以其中一个环槽（15）底径和顶平面（12）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S3：加工内定位基准：对内腔（21）顶部加工一个内定位部（211）；

S4：第二次装夹：以内定位部（211）和顶平面（12）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S5：修复外止口（23）：对外止口（23）进行去材料，使其达到加工基准要求；

S6：第三次装夹：以销孔（22）和修复好的外止口（23）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S7：缩小燃烧室（11）容积：对顶平面（12）进行去材料，使发动机压缩比不变；

S8：第四次装夹：以修复好的顶平面（12）和修复好的外止口（23）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S9：修复钢活塞环侧：对活塞裙部（2）、火力岸（13）与环岸（14）的外径以及环槽（15）进行去材料，使其达到可运行要求；

S10：第五次装夹：以修复好的顶平面（12）和外止口（23）为基准对钢活塞进行装夹固定；

S11：修复销孔（22）：对销孔（22）进行去材料，使其达到可运行要求；

S12：修复后清洗：对修复后的钢活塞进行清洗，去除钢屑和污渍；

S13：包装：对修复好的钢活塞进行包装。

5.根据权利要求4所述的钢活塞的再制造方法，其特征在于：在步骤S12中，修复清洗后，对活塞裙部（2）进行石墨化处理。