[发明专利]一种气雾水喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及喷嘴，具体涉及一种气雾水喷嘴。

背景技术

气雾喷嘴已被广泛应用于高温环境的冷却控制、例如大型铸锻件热处理过程的喷雾淬火以及除尘、加湿等领域，通过按比例调节气- 水比例起到调节冷却强度、加湿量等指标，而且已成为非常便利可靠的方法。传统气雾喷嘴的工作原理通常是将两种流体介质预先在一个较大的混合室内先混合，再以混合后的压力按一定形状喷出。

依据上述方式设计的喷嘴规格型号确定以后，都有一个与其相适应较稳定的混合比例和较适中的流量及进口压力比，其混合后的综合压力往往取决于流量较大的一种介质，而对于流量较小的介质，其表压力应该等于其进口压力减去混合压力，因此，要想保持一定流量混合必需有比大流量更大的压力才能满足其正常工作的条件。对于实际大工业生产中，特别是多喷嘴联合作业的工程中，不可能每一个喷嘴设一条管路，通常采用一定数量的喷嘴为一组并联在一个支管上，在主管道流量控制一定的情况下，支管压力将随着喷嘴个数的增加其分支压力被减弱，对于每一个喷嘴而言，当低流量介质进口压力小于混合压力时将产生屏障，不能流出，此时出现喷嘴断流的情况；随后随着上游流体的不断流入主管路压力向喷嘴传递，喷嘴进口压力随之升高，屏障再次被打破，因此导致流体呈间歇式混合与喷出，主管路流量出现规律性波动，不能正常工作。

因此这种先将带压气水预先混合，然后高速喷出形成雾化效果的喷嘴结构形式有着巨大的局限性。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种不将水和气预先混合的雾化喷嘴结构，改变现有技术中低流量介质进口压力小于混合压力时导致的喷嘴断流现象，保证喷嘴的工作稳定性。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案为：一种气雾水喷嘴，括底座、喷杆、喷嘴帽以及拉瓦尔喷管，喷嘴帽拧在喷杆的端部的环形螺纹平台上，喷杆的根部连接在底座上；喷杆是由外壁和内壁组成的双层套管结构，外壁和内壁之间是一个环形空腔；底座上开有进水孔通往环形空腔，喷杆的中心是由内壁围成的雾化通道；内壁上开有透水孔，环形空腔与雾化通道之间通过透水孔相连通；底座上开有进气孔，进气孔与雾化通道相连通，并且进气孔与雾化通道在同一轴线上；拉瓦尔喷管安装在进气孔内。

优选的，底座上还设置有2个定位块。

优选的，底座的四角均开有紧固螺孔。

优选的，拉瓦尔喷管上套有密封套，密封套对应进水孔的位置相应开有透水孔洞。

优选的，进水孔设有多个，且进水孔围绕着进气孔等距分布。

优选的，透水孔在内壁上均匀分布。

本发明相比现有技术具有以下优点：

（1）高压气体通过拉瓦尔喷管加速喷出，高速气体进入雾化通道，环形空腔内的水通过内壁上的透水孔进入雾化通道，高速的气流将进入雾化通道的水击碎雾化然后喷出。由于不需要预先混合，避免了现有技术导致的喷管间歇性喷雾的缺陷，工作过程稳定。

（2）雾化通道与大气环境相通，根据伯努利效应，气体在雾化通道速度加快时，内壁与气体接触的界面上的压力会减小形成压差，此时无需施加额外的压力，环形空腔内的水就会进入雾化通道。相对于现有技术中，通过加压将水和气体压入喷嘴的方式，本发明只需加压气体，无需附加水压设备。

附图说明：

图1（a）为本发明的俯视图，图1（b）为本发明的剖视图；

图2（a）为本发明的立体结构示意图，图2（b）为本发明的左视图；

图3 为本发明的立体结构分解示意图。

具体实施方式：

为了使本发明目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进一步详细说明。参照附图1和附图2和附图3，一种气雾水喷嘴，括底座100、喷杆200、喷嘴帽300以及拉瓦尔喷管400，喷嘴帽300拧在喷杆200的端部的环形螺纹平台230上，喷杆200的根部连接在底座100上；喷杆200是由外壁210和内壁220组成的双层套管结构，外壁210和内壁220之间是一个环形空腔240；底座100上开有进水孔250通往环形空腔240，喷杆200的中心是由内壁220围成的雾化通道270；内壁220上开有透水孔221，环形空腔240与雾化通道270之间通过透水孔221相连通；底座100上开有进气孔260，进气孔260与雾化通道270相连通，并且进气孔260与雾化通道270在同一轴线上；拉瓦尔喷管400安装在进气孔260内。