[发明专利]铝或铝合金的活化烧结方法有效
申请号: | 201610994299.6 | 申请日: | 2016-11-11 |
公开(公告)号: | CN106623915B | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 颜巍巍;包崇玺;秦晓冬 | 申请(专利权)人: | 东睦新材料集团股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/10 | 分类号: | B22F3/10;B22F1/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫;张群 |
地址: | 315191 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 活化 烧结 方法 | ||
1.一种铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备混合盐溶液
以去离子水为溶剂,配置LiCl、KCl、K2ZrF6的混合溶液,且该溶液中LiCl的质量分数为1%~20%,KCl的质量分数为0.1%~6%,K2ZrF6的质量分数为0.1%~2%;
(2)铝粉或铝合金粉的表面改性
将步骤(1)制备的混合盐溶液与铝粉或铝合金粉混合,且混合盐与铝粉或铝合金粉的质量比为(0.001~0.01):1,使铝粉或铝合金粉在混合盐溶液中充分分散,干燥得到原料粉末;
(3)成形
根据需要将步骤(2)所得原料粉末压制成形,得到铝或铝合金坯体;
(4)烧结
在N2气氛下对步骤(3)所得坯体进行烧结,烧结温度为560~620℃,保温时间为30~60min,保温完毕后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:在步骤(2)中将混合盐溶液与铝粉或铝合金粉混合时,先将混合盐溶液在50~80℃下烘干得到混合盐粉末,再将该混合盐粉末分散于无水乙醇中得到混合盐无水乙醇溶液,最后将该混合盐无水乙醇溶液与铝粉或铝合金粉混合。
3.根据权利要求2所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:所述混合盐粉末与无水乙醇的重量比为1:(30~50)。
4.根据权利要求1所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:在步骤(3)成形之前,向原料粉末中添加润滑剂,该润滑剂的质量为原料粉末质量的0.5%~2%。
5.根据权利要求4所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:步骤(4)中在烧结前先进行脱蜡处理,脱蜡温度为350~450℃,脱蜡时间为20~50min。
6.根据权利要求4所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸锌或石蜡。
7.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:步骤(3)中原料粉末的压制成形方式采用模压成形,成形压力为200~400MPa。
8.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:步骤(2)中铝粉或铝合金粉在混合盐溶液中充分分散后,继续搅拌60~90min,然后在50~70℃下对原料粉末进行干燥。
9.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的铝或铝合金的活化烧结方法,其特征在于:在所述混合液溶液中,LiCl的质量分数为14%~17%,KCl的质量分数为2%~4%,K2ZrF6的质量分数为0.5%~1.5%。
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