[发明专利]一种用于硝酸咪康唑的涂膜剂的制备方法在审
申请号: | 201610995400.X | 申请日: | 2016-11-11 |
公开(公告)号: | CN107661330A | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 张蛟 | 申请(专利权)人: | 成都盛世光华生物科技有限公司 |
主分类号: | A61K31/4174 | 分类号: | A61K31/4174;A61K9/70;A61K47/36;A61K47/22;A61P31/10;A61P17/00;A61K31/137 |
代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙)51228 | 代理人: | 张鸣洁 |
地址: | 610041 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 硝酸 咪康唑 涂膜剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂膜剂制备领域,具体是指一种用于硝酸咪康唑的涂膜剂的制备方法。
背景技术
硝酸咪康唑属抗真菌药。本品在4mg/L浓度时可抑制大部分真菌生长,芽生菌属、组织浆胞菌属对其呈现高度敏感,隐球菌属、念珠菌属、球孢子菌属等亦对本品敏感。可通过干扰细胞色素P-450的活性,从而抑制真菌细胞膜主要固醇类-麦角固醇的生物合成,损伤真菌细胞膜并改变其通透性,以致重要的细胞内物质外漏;也可抑制真菌的三酰甘油和磷脂的生物合成,抑制氧化酶和过氧化酶的活性,引起细胞内过氧化氢积聚导致细胞亚微结构变性和细胞坏死。对白念珠菌则可抑制其自芽孢转变为侵袭性菌丝的过程。将硝酸咪康唑用于涂膜剂的制备,还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于硝酸咪康唑的涂膜剂的制备方法。
本发明通过下述技术方案实现:一种用于硝酸咪康唑的涂膜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取20g硝酸咪康唑和10g盐酸特比萘芬加入250g乙醇中,搅拌溶解,获得混合溶液待用;
(2)再均匀撒入4g壳聚糖,令其自然溶胀;
(3)再加入1.0g月桂氮䓬酮,不断搅拌,并加入乙醇至1000mL;
(4)调节pH至6.0~7.0,搅匀,即得用于硝酸咪康唑的涂膜剂。
为了更好地实现本发明的方法,进一步地,所述步骤(1)的搅拌过程由磁力搅拌器完成。
为了更好地实现本发明的方法,进一步地,所述步骤(3)中混合溶液的混合容器为1200ml的大烧杯。
为了更好地实现本发明的方法,进一步地,所述步骤(4)中的pH的调节通过pH调节剂来调节。
为了更好地实现本发明的方法,进一步地,所述pH调节剂为质量分数为85%碳酸钠溶液或氯化铝溶液。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明中硝酸咪康唑、新霉素对抑制细菌具的明显的作用,硝酸咪康唑、新霉素制备成药物,由于月桂氮酮透皮技术,增加了药物皮肢穿透力,显示了涂膜剂对慢性湿疹的优越疗效;
(2)本发明采用壳聚糖制成的硝酸咪康唑的涂膜剂,无油腻感,易涂展,黏附力强,具有一定的抗撕裂强度,使用方便,对皮肤无刺激性;
(3)本发明制备方法,制备工艺简单,质量稳定,用其制作的薄膜具有良好的机械性能,使制成的硝酸咪康唑的涂膜剂具备无需包扎、使用方便、不污染衣物、易被患者接受的优点,并能延缓药物释放,获得持久药效等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此,在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的范围内。
实施例1:
本实施例的一种用于硝酸咪康唑的涂膜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取20g硝酸咪康唑和10g盐酸特比萘芬加入250g乙醇中,搅拌溶解,获得混合溶液待用;
(2)再均匀撒入4g壳聚糖,令其自然溶胀;
(3)再加入1.0g月桂氮䓬酮,不断搅拌,并加入乙醇至1000mL;
(4)调节pH至6.0~7.0,搅匀,即得用于硝酸咪康唑的涂膜剂。
具体实施过程,清洁患处,将制得的用于硝酸咪康唑的涂膜剂均匀涂抹于患处表面,待其自然晾干后会形成1~3mm厚的胶状薄膜,3~5小时后,薄膜内的药物给药完成,将其从患处表面撕下,涂抹新的药物,一天1~2次,是否停止涂抹该药物,根据湿疹的治愈程度决定,一般连续涂抹1~2周,即可痊愈。
实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步地限定了所述步骤(1)的搅拌过程,主要由磁力搅拌器完成。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使药物均匀混合;磁力搅拌器采用优质直流电机,噪音小,调速平稳;全封闭式加热盘可作辅助加热之用,可长期加热使用;由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子,耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强;可在密闭的容器中进行调混工作,使用十分理想与方便;搅拌器可设定温度及温度显示,可长期加热使用,数显直观准确。本实施例其他步骤与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例3:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步地限定了所述步骤(3)中混合溶液的混合容器为1200ml的大烧杯。本实施例其他步骤与上述实施例相同,这里不再赘述。
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