[发明专利]一种威金斯型气柜恒定柜容置换装置及置换方法

说明书

本发明涉及一种威金斯型气柜恒定柜容置换装置，其特征在于，所述置换装置包括底板、侧板、顶板、可活动活塞、套筒式护栏以及活塞栏，所述侧板设置在底板和顶板之间，所述可活动活塞设置在底板上，所述套筒式护栏和活塞栏设置在置换装置的一侧。该方案的主要原理是当威金斯型转炉煤气柜需要检修、吹扫置换时，通过修改氮气吹扫管道形式和放散自动化控制，将传统的反复升降柜容置换方法改为恒定低柜容置换方法，以最短的时间和最少的氮气使用量，完成威金斯型气柜的吹扫置换作业，降低了劳动强度的同时，提高了劳动效率，具有高效环保，节能减排，低维护成本，易于推广等特点。

技术领域

本发明涉及一种置换装置，具体涉及一种威金斯型气柜恒定柜容置换装置，尤其涉及一种钢铁行业威金斯型气柜恒定柜容置换装置及控制技术领域。

背景技术

威金斯型煤气柜主要应用于冶金、化工等行业，经纯氧顶吹转炉炼钢过程中产生大量的转炉煤气，因含有高达60％-90％的CO，可以作为冶金企业生产中的主要燃料，转炉煤气的回收利用能够大大降低炼钢工序的能耗，具有明显的经济效益。同时转炉煤气含有大量的CO，是一种易燃易爆易中毒的气体，含尘量可达到100毫克/立方米，极度危险，是高炉煤气一氧化碳含量的2.5倍、焦炉煤气一氧化碳含量的6.5倍；转炉煤气柜的内部结构是皮膜、活塞密封的，置换操作稍有不慎将会拉坏皮膜，引起煤气泄漏事故。

通过检索查阅，国内钢铁企业此类问题的处理也多是采用“设备停役---置换吹扫---化验合格---补漏作业……”常规步骤进行处理，期间煤气柜置换均采用传统：降柜容---通氮气提高柜容---开放散降柜容---再通氮气提高柜容，如此重复三到四次，逐步置换出气柜内转煤。该方法主要缺点是：操作步骤繁琐，需要的操作人员较多，操作中活塞地位升降频繁、活塞极易受到损伤；由于需要重复操作阀门、升降活塞，置换周期也较长，一般需要18小时,耗费氮气共需要约4.5万Nm³，增加检修成本。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种威金斯型气柜恒定柜容置换装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，该方案的主要原理是当威金斯型转炉煤气柜需要检修、吹扫置换时，通过修改氮气吹扫管道形式和放散自动化控制，将传统的反复升降柜容置换方法改为恒定低柜容置换方法，以最短的时间和最少的氮气使用量，完成威金斯型气柜的吹扫置换作业，降低了劳动强度的同时，提高了劳动效率，具有高效环保，节能减排，低维护成本，易于推广等特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种威金斯型气柜恒定柜容置换装置，其特征在于，所述置换装置包括底板、侧板、顶板、可活动活塞、套筒式护栏以及活塞栏，所述侧板设置在底板和顶板之间，所述可活动活塞设置在底板上，所述套筒式护栏和活塞栏设置在置换装置的一侧。

作为本发明的一种改进，所述置换装置还包括密封帘，所述密封帘设置在套筒式护栏上。

作为本发明的一种改进，所述置换装置还包括平衡装置，所述平衡装置设置在整个置换装置的内部上方。

作为本发明的一种改进，所述底板与侧板1/3高以下部分要求密封，侧板1/3高以上至罐顶之间设置了通风窗，并且沿竖向每隔1.8m处设有检查门。

威金斯型气柜恒定柜容置换方法，其特征在于，所述方法如下：1）全开气柜顶部所有视窗和上部所有仓门；

2）通过PLC程序设定置换模式柜容800m³，缓缓开启氮气阀门，让气柜维持缓慢上升趋势后保持氮气阀门不动；

3）气柜放散自动控制柜容维持800m³左右位置并观察10分钟，一切正常，保持现状；

4）保持恒定柜容前提下，保持吹扫氮气压力在2.5KPa左右，柜容控制约在800m³；