[发明专利]超细颗粒硬质合金刀具焊接方法

权利要求书

1.超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：步骤如下：

第一步，将刀片的焊接面进行粗磨处理，再将刀片的焊接面进行喷砂处理，接着用纯净水将刀片的焊接面清洗干净并且立即烘干，最后将刀片的焊接面均匀的涂满硼砂熔剂；

第二步，将焊片切断成所述刀片的焊接面的相同大小，再用纯净水将焊片两面清洗干净并且立即烘干，确保焊片不能粘有灰尘等脏物，最后在焊片表面均匀的涂满硼砂熔剂；

第三步，将刀体的刀槽部分进行加工，使得加工后的刀槽部分的厚度大于所述刀片厚度的3mm-5mm，且并使得刀槽焊接面的表面光洁，再用纯净水将刀体的刀槽焊接面清洗干净，接着将刀体放入碱性溶液中煮沸10～15min后立即烘干或者直接将刀体进行烘干，最后在刀体焊接面的表面均匀的涂满硼砂熔剂；

第四步，钎焊前将刀体放入高频感应加热机中进行预热，采用刀体在高频感应加热机内的感应圈周围来回移动方法进行预热或采用分段式预热法进行预热，预热时保证刀体受热均匀，预热过程中再加入硼砂熔剂；

第五步，将焊片和合金刀片同时放入刀体的刀槽中进行加热焊接，焊接温度比焊片的熔点高30°-40°，焊接时刀片与感应圈离距离为1mm，所述感应圈前段为圆弧过渡；

第六步，焊接后的刀具从高频感应加热机中取出后立即放入已预热到250℃-300℃的氧化铝保温箱中进行保温，保温3小时后将氧化铝保温箱断电，让刀具随着氧化铝保温箱一起冷却24小时，使得刀具表面全部被氧化铝盖住；

第七步，将与氧化铝保温箱一起冷却24小时后的刀具取出，接着把刀具放到已加热到350℃-400℃回火炉中进行回火4小时，并且刀具与回火炉一起冷却8小时-10个小时；

第八步，把刀具从回火炉中取出，焊接完成。

2.根据权利要求1所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述第四步中的采用刀体在高频感应加热机内的感应圈周围来回移动方法进行预热，预热温度为600-700℃。

3.根据权利要求1所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述第四步中的采用分段式预热法进行预热，所述的分段式预热法先是第一次预热200-300℃后，保温30-45分钟，再次预热到600-650℃。

4.根据权利要求2或3所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述第五步中的焊接温度比焊片的熔点高30°-40°，且焊接温度为680℃-780℃。

5.根据权利要求4所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述刀片采用超细颗粒硬质合金材质制成。

6.根据权利要求4所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述焊片为银基焊片，焊片的质量百分比含量为：银30～45％、铜20～45％、锌10～20％、锡0～10％，所述第四步的预热过程中再加入硼砂熔剂量与焊片中银的质量百分比含量相同。

7.根据权利要求6所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述焊片熔点为650℃-700℃，焊接抗拉强度为350-400Mpa。

8.根据权利要求6所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述硼砂熔剂为Na2B4O5(OH)4·8H2O。

9.根据权利要求6所述的超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：所述刀体采用40铬或45#钢的材质制成。