[发明专利]一种基于网格筒段的加工路径控制方法

权利要求书

1.一种基于网格筒段的加工路径控制方法，所述的网格筒段有三块壁板，每块壁板纵向有m个网格，圆周方向有n个网格，总数量为n×m个，n和m为自然数，网格之间的减轻孔数量为个，下陷区域分为环向下陷与纵向下陷两部分，其特征在于：该方法加工路径控制步骤如下：

步骤一：减轻孔加工

利用多头镜像铣设备同时对三块壁板的减轻孔(1)进行加工，转速n＝5000～8000r/min，进给速度F＝500～1000mm/min，切深a_p＝5～8mm；在筒段的纵向(a)和圆周方向(b)按照网格编号从小到大的顺序进行加工，即第y列第x排加工的孔序号为y表示减轻孔纵向个数序号，x表示减轻孔环向序号；

步骤二：网格粗加工

利用多头镜像铣设备对筒段所有网格(2)进行粗加工，转速n＝4000～6000r/min，进给速度F＝1500～2000mm/min，切深a_p＝5～8mm；将筒段网格以2排网格为一组进行加工，在筒段纵向采用从中部向两端(a1、a2)方向交替加工的顺序，在筒段的圆周方向即环向(b)采用从小角度到大角度的加工顺序，即第q列第p行加工的网格为

步骤三：网格精加工

利用多头镜像铣设备对筒段所有网格进行精加工，转速n＝8000～10000r/min，进给速度F＝8000～10000mm/min，切深a_p＝5～8mm；为减小加工变形采用网格粗加工的加工顺序，在筒段纵向采用从筒段中部向上下两端加工的顺序，在筒段的圆周方向采用从小角度到大角度的加工顺序，即第K个加工的网格为

步骤四：下陷区加工

对于下陷区的加工采用先纵向下陷区(A1、A2)加工后环向下限区加工(B1、B2)的加工路径进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种基于网格筒段的加工路径控制方法，其特征在于：步骤一所述的减轻孔加工精度要求为±0.1mm，减轻孔深度分两次加工到位。

3.根据权利要求1所述的一种基于网格筒段的加工路径控制方法，其特征在于：步骤二所述的网格粗加工，其三个主轴头同时对三块壁板所有网格进行加工，先加工中间2排网格，其次加工中间偏上端2排网格，在加工中间偏下端2排网格，依次进行加工；所采用的刀具直径16～20mm，刀具圆角R3。

4.根据权利要求1所述的一种基于网格筒段的加工路径控制方法，其特征在于：步骤三所述的网格精加工，其三个主轴头分别依次对三块壁板所有网格进行加工，具体到单块壁板，先加工壁板中间偏下端部分区域，第一次加工区域，后加工中间偏上端部分第二次加工区域，分三次加工到位；所采用的刀具直径16～20mm，刀具圆角R3，加工精度要求为±0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于网格筒段的加工路径控制方法，其特征在于：步骤四所述的下陷区加工，其分别对各个壁板的纵向下陷与环向下陷进行加工，刀具直径16～20mm，刀具圆角R3，加工精度要求为±0.1mm。