[发明专利]用于铸件的耐候性保护装置

说明书

一种用于铸件的耐候性保护装置，包括铸件运输装置和喷涂装置，铸件运输装置设于所述喷涂装置的上方；铸件运输装置包括移动链条，移动链条上设有连接块，连接块的下方设有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿轮的底部设有悬挂链条，悬挂链条的底部设有用于钩住铸件的挂钩；喷涂装置包括自动喷头，自动喷头底部铰接有可以调节高度和角度的曲臂连杆，曲臂连杆的底部设有挡块，挡块的底部设有滑动件，滑动件的底部设有移动件，滑动件设于导向板中部的弧形导轨槽内，移动件设于其底部的直线导轨内，直线导轨的靠近曲臂连杆的一端与电机连接。本发明提高产品质量，提高适应性，同时都是自动控制，操作方便，节省人力，提高效率。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，尤其是涉及用于铸件的耐候性保护装置。

背景技术

对铸件喷底漆是铸件入库的最后一道工序，要求表面不漏喷、不流挂、不堆积；在水帘左喷漆房中，铸件挂于悬挂链上，从水帘前方通过，工人右手持喷枪进行喷漆，左手则要翻转铸件，动作难以协调，影响效率和喷漆质量；而且人一直举着喷枪也很累。

所以如何设计一种操作方便、省力且可以提高喷涂质量的用于铸件的耐候性保护装置成为本领域技术人员研究的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种操作方便、省力且可以提高喷涂质量的用于铸件的耐候性保护装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于铸件的耐候性保护装置，包括铸件运输装置和喷涂装置，所述铸件运输装置设于所述喷涂装置的上方；

所述铸件运输装置包括移动链条，所述移动链条上设有连接块，所述连接块的下方设有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿轮的底部设有悬挂链条，所述悬挂链条的底部设有用于钩住铸件的挂钩；

所述喷涂装置包括自动喷头，所述自动喷头底部铰接有可以调节高度和角度的曲臂连杆，所述曲臂连杆的底部设有挡块，所述挡块的底部设有滑动件，所述滑动件的底部设有移动件，所述滑动件设于导向板中部的弧形导轨槽内，所述移动件设于其底部的直线导轨内，所述直线导轨的靠近所述曲臂连杆的一端与电机连接。

所述喷头与所述铸件运输装置之间设有挡漆板，所述挡漆板的中部设有与工件底部面积相匹配的喷漆孔。

所述挡漆板靠近铸件传送方向始端的一侧设有位置感应装置，所述感应装置与所述自动喷头通信。

所述电机上设有一支撑板，所述支撑板的四角设有限位柱。

所述位置感应装置为红外感应装置。

所述齿条由气缸驱动。

相对于现有技术，本发明所述的用于铸件的耐候性保护装置具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本发明通过在连接块底部设置齿轮和齿条来带动铸件旋转，满足喷漆的均匀性，提高产品质量，另一方面通过自动喷头底部的曲臂连杆及弧形槽和直线导轨以及电机来对喷头的位置及角度进行调节，以适应不同规格工件的需要，提高适应性，同时都是自动控制，操作方便，节省人力，提高效率；

2.本发明挡漆板可以避免漆被喷到其他地方，提高产品一致性和质量；

3.位置感应装置的设置，可以控制喷头开启的时机，避免提前开机造成物料的浪费；

4.限位柱的设置可以防止直线导轨转动幅度太大，避免造成不必要的损伤。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；