[发明专利]一种键盘膜打孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种键盘膜打孔设备。

背景技术

薄膜键盘以成本低、工艺简单和手感好等优势占有着绝大部分市场，日常生活中所使用的键盘基本都是薄膜键盘。通过查看薄膜电路，可以发现薄膜电路是由上、中、下三层组成，其中上下两层均为控制电路层，即导电薄膜，是使用导电涂料在薄膜印刷出电路，并在按键的下方都设有相应的触点；中间一层为隔离层，即键盘膜，在键部分同样设有圆形触点(或挖空形成孔)，在按下键帽时，实现上下两层电路的联通，产生出相应的信号。

传统的键盘膜打孔工作由人工操作完成，工人依次把键盘膜通过手工放到指定的位置，通过传统的打孔机进行多个位置的打孔。传统的键盘膜打孔工艺具有高人工成本、低生产效率和对工人技艺的依赖性强等缺点。随着我国人口红利的消失，劳动力价格上涨是必然趋势，对传统制造业的自动化改造成为一个热门的趋势。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统键盘膜打孔工艺高人工成本、低生产效率和对工人技艺的依赖性强等难题，提供一种键盘膜打孔设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种键盘膜打孔设备，包括支架、打孔机、打孔工作台以及用于将键盘膜送至打孔机的放膜装置，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置对应，所述支架具有顶梁，该顶梁位于打孔工作台的上方，所述放膜装置通过移动机构安装在支架上，在进行打孔工作时，将键盘膜放置在物料暂存台上，放膜装置由移动机构带动先移动至物料暂存台取膜而后移至打孔机将膜放在打孔位置进行打孔。

所述物料暂存台上相对设置两个位置调整块，位置调整块上嵌有强力磁铁，通过磁铁吸附在物料暂存台上。

进一步地，本发明还包括取膜装置和上料台，所述取膜装置通过移动机构安装在支架顶梁上，其起始位置位于上料台上方，工人将分页后的单张键盘膜放置在取膜装置的下方位置，取膜装置取膜后由移动机构带动移至物料暂存台上方并将膜放下，而后再回到起始位置进行取膜操作。

作为本发明的一个实施例，所述放膜装置和取膜装置采用相同的结构，具体地，它们分别包括与移动机构连接的气缸连接件、气缸和吸盘组件，所述气缸安装在气缸连接件上，而所述吸盘组件则安装在气缸上，在取膜时气缸启动吸盘组件向下移动吸取键盘膜，取膜后吸盘组件回复至起始位置，当取膜装置/放膜装置移动至物料暂存台/打孔机后，气缸再次启动，吸盘组件再次向下移动至最低位并放下吸取键盘膜，完成操作后吸盘组件再次回复至起始位置。

所述吸盘组件包括吸盘支撑架和吸盘组。本发明中，所述吸盘组包括至少3个与真空系统连接的气动吸盘，所有气动吸盘在吸盘支撑架上的分布能够使键盘膜被牢牢吸住并呈水平状态。

作为本发明的一个实施例，所述吸盘支撑架为水平设置的U形件。

进一步地，所述吸盘组件还包括至少一对光纤传感器，所述光纤传感器相对设置在吸盘支撑架上，用于检测键盘膜两侧是否均位于指定位置上，若键盘膜放置到位，启动气缸和吸盘组件进行吸取键盘膜的动作，反之气缸和吸盘组件不发生取膜动作。

本发明所述移动机构包括直线导轨结构、电机和齿条，所述直线导轨结构的导轨和齿条平行安装在支架的顶梁上，所述电机安装在直线导轨的滑块上并与放膜装置/取膜装置的气缸连接件连接，所述电机输出端的齿轮与齿条啮合，电机启动带动放膜装置/取膜装置沿直线导轨和齿条做直线运动，完成键盘膜的运送。

进一步地，本发明还包括导向机构，该导向机构包括导向光轴，所述导向光轴与支架顶梁平行且两端安装在支架上，所述气缸连接件上与导向光轴接触，在放膜装置和取膜装置移动时增强移动的稳定性。

本发明还包括成品箱和废料箱，它们位于打孔工作台的一侧，并沿放膜装置运动方向排列，打孔结束后，打孔机的视觉系统对键盘膜进行检查，若为合格品通知放膜装置取键盘膜并将其运送放入成品箱，若是不合格品则运送放入废料箱，自动完成成品和废品的分类。

本发明还包括基座，所述打孔工作台、上料台、成品箱和废料箱均放置在基座上，而所述支架也固定在基座上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1. 本发明提供的键盘膜打孔设备，其打孔工作台上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置对应，将键盘膜放置在物料暂存台上，启动放膜装置取膜直接送至打孔机的打孔位置进行打工，无需人工进行操作，解决了传统键盘膜打孔工艺高人工成本、低生产效率和对工人技艺的依赖性强等难题。