[发明专利]一种天然纤维生物复合材料的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然纤维生物复合材料的表面处理工艺。

背景技术

天然纤维生物复合材料，其复合材料主要为纸质类纤维素纤维和聚丙烯，专门为注塑应用；其内在的质量可以满足和替代木材和高密度木制板材的性能。使用天然纤维生物复合材料，可减少石油的使用，完全可回收利用或可以燃烧处理，减少森林的破坏。但是，天然纤维生物复合材料在注塑时的速度必须要快，速度慢的话，表面会有大理石状的浮纤效果，尤其是大面积和厚壁的产品，如果产品的功能和形状阻碍到流动路径的话，这种现象会比较突出；

针对目前产品外观的设计、批量生产、生产工艺及环境的要求，使用天然纤维生物复合材料的注塑加工产品来替代原有的木制品的产品，在外观设计和生产成本上具备了非常大的优势，在原有木制品的密度、强度等各种性能上能保持在更高的稳定性，更加的环保和降低生产的难度，满足产品设计的功能；

但是，由于产品的设计和功能的影响，使得天然纤维生物复合材料在注塑生产时会使的产品局部表面出现大理石状的浮纤效果，这样对于产品需要高光镜面的外观效果的产品，就不能满足其生产过程中表面涂装工序的工艺要求，所以，需要对天然纤维生物复合材料的在涂装工序中的这个瓶颈，使用传统的打磨工艺会使得产品表面更加粗糙，都不能达到喷涂的前处理工艺；为此本发明提供一种专用于天然纤维生物复合材料的表面处理工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种天然纤维生物复合材料的表面处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种天然纤维生物复合材料的表面处理工艺，包括以下步骤：

一、打磨，通过多种规格的砂纸对产品进行打磨处理；

二、使用清洁的无尘布蘸喷涂用白电油将产品的表面清理完成，然后静置；

三、在产品表面喷涂PP底水后将产品放进烤箱进行预干燥；

四、经过步骤三后取出产品，对产品进行PU底漆的密封涂装后将产品放入烤箱进行干燥，使产品表面初步形成高光镜面钢琴漆的初步要求；

五、对经过步骤四的产品进行精抛光处理并进行清洁；

六、对经过步骤五的产品进行PU底漆的二次密封涂装，然后将产品放入烤箱进行干燥；

七、对经过步骤六的产品进行UV面漆的涂装后产品，然后进行烘干；

八、经过步骤七的产品在25-80℃区间恒温静置2-3小时。

步骤一包括：先用400#砂纸对产品进行前处理打磨，重点打磨产品的浮纤、排气位、分型面的PL线位置，要求打磨到产品表面看不到纤纹、排气位、分型面的PL线位置用手触摸无手感；再使用800#砂纸进行粗加工打磨，要求清除掉400#砂纸打磨过的砂纸痕以及毛丝；第三步使用1200#砂纸进行抛光打磨，要求清除掉800#砂纸打磨过的砂纸痕以及毛丝。

所述步骤二中静置时间设置为3-5分钟。

所述步骤五中使用2500#砂纸进行精抛光。

所述步骤三、步骤四、步骤六及步骤七中的干燥处理都采用在烤箱内干燥，烤箱内温度设置为70℃，干燥时间30分钟。

本发明的有益效果是：采用上述方法的本发明针对材料的特性选择打磨处理工艺和表面涂装工艺相结合，满足纤维增强材料的高光镜面涂装要求，工艺简单，易于实施，效果极佳。

具体实施方式

本发明是一种天然纤维生物复合材料的表面处理工艺，包括以下步骤：

一、打磨，通过多种规格的砂纸对产品进行打磨处理，具体如下，先用400#砂纸对产品进行前处理打磨，重点打磨产品的浮纤、排气位、分型面的PL线位置，要求打磨到产品表面看不到纤纹、排气位、分型面的PL线位置用手触摸无手感；再使用800#砂纸进行粗加工打磨，要求清除掉400#砂纸打磨过的砂纸痕以及毛丝；第三步使用1200#砂纸进行抛光打磨，要求清除掉800#砂纸打磨过的砂纸痕以及毛丝；

二、使用清洁的无尘布蘸喷涂用白电油将产品的表面清理完成，然后静置3-5分钟；

三、在产品表面喷涂PP底水后将产品放进烤箱进行预干燥；

四、经过步骤三后取出产品，对产品进行PU底漆的密封涂装后将产品放入烤箱进行干燥，使产品表面初步形成高光镜面钢琴漆的初步要求；

五、对经过步骤四的产品使用2500#砂纸进行精抛光处理并进行清洁；

六、对经过步骤五的产品进行PU底漆的二次密封涂装，然后将产品放入烤箱进行干燥；

七、对经过步骤六的产品进行UV面漆的涂装后产品，然后进行烘干；

八、经过步骤七的产品在25-80℃区间恒温静置2-3小时；