[发明专利]一种用于微细直径电极引脚线与多股导线的连接方法

说明书

本发明提供了一种用于微细直径电极引脚线与多股导线的连接方法，所述连接方法包括将多股导线放在凹槽电极头内，微细直径电极引脚线放在所述多股导线的上面，调整压制电极头位置，设置精密电阻焊机的焊压参数，压制定形所述微细直径电极引脚线和所述多股导线；设置精密电阻焊机的焊接参数，焊接所述压制定形的微细直径电极引脚线和多股导线，其中所述压制电极头作为所述精密电阻焊机的上电极，所述凹槽电极头作为所述精密电阻焊机的下电极；所述压制电极头压头宽度小于所述凹槽电极头的凹槽宽度，且压头高度大于所述凹槽深度。本发明提供的技术方案在实现多股导线形成单股、定形的同时，还可以同时实现电极引脚与多股导线的可靠连接。

技术领域

本发明涉及小尺寸接头焊接的技术领域，特别是涉及一种用于微细直径电极引脚线与多股导线的连接方法。

背景技术

铂电极等传感元器件是航空电子系统中的重要零件，经常制造使用。在制造铂电极等传感元器件过程中，常常需要微细直径电极引脚线与导线进行连接，但是微细直径电极引脚线的直径一般为几百微米的细丝，一般导线的直径为毫米级别的多股线，且导线和微细直径电极引脚线一般是异种材料，且直径差异较大。因此，在微细直径电极引脚线与导线进行连接过程中，必须使用精密的设备进行连接，否则极易出现连接不可靠情况。

目前，现有技术中，对此类微细直径电极引脚线与导线连接等小尺寸接头的焊接中采用熔焊方法进行焊接，但是由于零件本身热容量很小，过大的热输入量会导致材料的飞溅及烧穿等缺陷，对于精密零件焊接质量的稳定性影响很大。或者，在电子电器行业中多股导线与线材、片材的焊接采用锡焊，但锡焊易出现假焊、低温脆化及接头强度低等问题。另外也有采用火焰钎焊或电阻钎焊的方法，但焊缝钎料润湿情况不定，且没有可靠的无损检测手段进行评估，在实际工程应用中的可靠性上存在问题，综上，急需一种微细直径电极引脚线与多股导线可靠的连接方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于微细直径电极引脚线与不等直径多股导线的连接方法，它可以克服现有技术中小尺寸接头的焊接易出现烧穿、假焊、低温脆化及接头强度低等一系列焊接不可靠问题，提高了微细直径电极引脚线与不等直径多股导线的连接可靠性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种用于微细直径电极引脚线与多股导线的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括：将多股导线放在凹槽电极头内，微细直径电极引脚线放在所述多股导线的上面，调节压制电极头位置，设置精密电阻焊机的焊压参数，压制定形所述微细直径电极引脚线和所述多股导线；设置精密电阻焊机的焊接参数，焊接所述压制定形的微细直径电极引脚线和多股导线；其中所述压制电极头作为所述精密电阻焊机的上电极，所述凹槽电极头作为所述精密电阻焊机的下电极；所述压制电极头端部设有凸出的压头，所述凹槽电极头端部设有凹槽，所述压头宽度小于所述凹槽宽度，所述压头高度大于所述凹槽深度；所述凹槽宽度在0.8-2mm之间。

可选的，将所述多股导线放在凹槽电极头内，微细直径电极引脚线放在所述多股导线的上面之前，还包括：使用剥线钳去除多股导线待焊处绝缘皮，采用丙酮对所述多股导线和微细直径电极引脚线清洗擦拭。

可选的，所述多股导线内微细丝数量在15-30根之间，所述多股导线单根微细丝直径在70-100微米，且所述多股导线单根微细丝是由表层镀镍，材料为铜或铜合金加工制作。

可选的，所述微细直径电极引脚线直径是100-300微米。

可选的，所述焊压参数包括预压时间和焊接压力，其中所述预压时间300-800ms，所述焊接压力5-30N。

可选的，所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流以及保压时间，其中所述焊接时间10-50ms，所述焊接电流1.8-3.0kA，所述保压时间200-500ms。

可选的，所述精密电阻焊机采用直流电源。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：