[发明专利]一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺

权利要求书

1.一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺，其特征在于：包括：

（1）裁剪：将钢带裁剪到规定尺寸；

（2）将钢带进行退火处理，先加温至320～380℃，并保温6-7小时，随后按每小时 15℃降温至 250℃后空冷；

（3）整形：采用过球整径工艺对退火处理后的钢带表面进行整形，过球速度为3米/20-30 秒；

（4）冷弯工艺：将钢带输送至冷弯设备进行冷弯处理；

（5）冲孔：采用冲孔设备在钢带上进行冲孔操作；

（6）成型：将冲孔后的薄壁钢管上弯管机前后夹紧，在薄壁管前端、后端夹紧压力为 3.2 ～ 3.7MPa，前端插入前芯轴，后端插入芯轴本体，芯轴本体前端有芯球，薄壁钢管随弯管机圆模转动加工成型，通过调整转动的角度决定弯管的角度，通过调整后端夹紧的力度来控制管壁不起皱纹；通过调整芯球的球径和与芯轴本体的间距来保证椭圆率，通过调整弯曲速度来保证整体效果；

（7）后处理：对加工成型的弯管下机时，按照先松后夹紧抽出芯轴本体，后松前夹紧抽出前芯轴的步骤取下弯管，并根据角度情况进行0～3分钟的保压处理；对保压处理后的弯管再次采用过球整径工艺进行整形处理，调整角度和椭圆率，过球速度为3米/15～30秒，使弯管符合设计要求；

（8）铆接：将成型后的薄壁管采用铆钉连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺，其特征在于：后处理工序后进行二次退火工艺进行处理：先加温至240～160℃，并保温4小时，随后按每小时 10℃降温至 200℃后空冷。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤（2）的待弯薄壁管内径大于气送子外径 2.2～5.4 mm；步骤（3）中的过球 球径小于待弯薄壁管内径 1～3mm；步骤（7）中的过球球径小于弯薄壁管内径 2.2～3.4mm，过球球径大于气送子外径 1～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的过球整径工艺进行整形处理是1～3 次过球整径工艺进行整形处理。