[发明专利]一种超净排放烟气脱硫工艺

权利要求书

1.一种超净排放的烟气脱硫工艺，其特征在于采用氨作为脱硫剂，高温烟气经吸收塔浓缩段降温至50～70℃后进入吸收塔吸收段，在吸收段内吸收液与烟气中的SO2反应完成脱硫过程，反应后的吸收液自流至吸收循环槽，在吸收循环槽内吸收液与氨反应生成亚硫酸铵，部分亚硫酸铵作为吸收液返回吸收段，部分亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，硫酸铵溶液被送至浓缩段与烟气换热，硫酸铵晶体析出，含有硫酸铵晶体的悬浊液经过旋流、过滤，固体经干燥成为成品，液体再返回浓缩段，脱硫后的烟气经折板式除雾器后进入吸收塔上部的脱硫后烟气深度净化段处理，达到超净排放标准。

2.根据权利1所述的烟气脱硫工艺，其特征在于高温烟气首先进入硫酸铵浓缩段，使高温烟气温度降低到50～70℃，然后饱和后的烟气再进入到吸收段与吸收液进行反应，避免了吸收液中的亚硫酸铵分解为气态氨和气态二氧化硫，彻底解决了气态氨与气态二氧化硫在水蒸汽条件下生成固态微粒亚硫酸铵和硫酸铵，形成气溶胶的问题，为烟气脱硫超净排放创造了良好条件。

3.根据权利1所述的烟气脱硫工艺，其特征在于烟气经过吸收段进行脱硫后，再经过折板除雾器进行脱除粉尘和雾滴处理，保证脱硫后烟气中粉尘和雾滴含量小于75mg/Nm3(粒径大于20um粉尘和雾滴)。

4.根据权利1所述的烟气脱硫工艺，其特征在于从折板式除雾器出来的脱硫后烟气进入到吸收塔顶部的脱硫后烟气深度净化段，进一步脱除脱硫后烟气中的粉尘和吸收剂雾滴。

5.根据权利1所述的烟气脱硫工艺，其特征在于脱硫后烟气深度净化段分为水洗层和丝网除雾器，水洗层设置一台水洗循环槽、二台水洗循环泵(一用一备)、一层水洗喷淋层、一段水洗层填料、一套水洗层液体收集器，因脱硫后烟气经过折板除雾器后夹带的粉尘和雾滴很少，经过水洗层洗涤后，水洗循环液平衡浓度很低，盐浓度约为1％。

6.根据权利5所述的脱硫后烟气深度净化段，其特征在于丝网除雾器为金属丝网除雾器，材质为S316，丝网除雾器上下设置两层冲洗水，丝网除雾器能捕捉粒径5um以上的粉尘和雾滴，捕捉率为99.98％，又因雾滴中盐浓度约为1％，故净烟气排入大气时，固体颗粒物含量小于10mg/Nm3，保证净烟气超净排放。