[发明专利]一种厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置

权利要求书

1.一种厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置（300），其特征在于，该防断带装置（300）设置于入口焊机（200）与月牙剪（400）之间，其包括供气管路、加热退火单元及控制单元，

所述加热退火单元具有一线性燃烧器（320）及一点火烧嘴（314），点火烧嘴（314）设置在线性燃烧器（320）上，线性燃烧器（320）下侧设有滚轮（321）且置于带钢（100）的下方；

所述供气管路具有一燃气进气支路、一空气进气支路、一点火支路及一混合器（309），其中燃气进气支路一端连接燃气源，另一端连接混合器（309），空气进气支路一端连接空气源，另一端连接混合器（309），混合气由延伸至上述线性燃烧器（320）正下方的进气管（316）输送，点火支路一端连接在燃气进气支路上，另一端连接上述点火烧嘴（314）；

所述控制单元具有一PLC控制器（323）、一温度检测仪（317）、一火焰检测器（315）及一点火器（313），点火器（313）的点火导线连接在上述线性燃烧器（320）上，且位于点火烧嘴（314）旁边，温度检测仪（317）置于上述线性燃烧器（320）的上方，用于实时检测带钢焊缝的加热温度；火焰检测器（315）设置在上述线性燃烧器（320）内，用于及时反馈线性燃烧器稳定燃烧，关闭点火烧嘴；PLC控制器（323）分别与温度检测仪（317）、火焰检测器（315）、点火器（313）、驱动机构的电机（322）、空气进气支路的电磁阀a（307）和调节阀a（308）、燃气进气支路的电磁阀b（303）和调节阀b（304）、点火支路的电磁阀c（311）实现电气连接，PLC控制器（323）与上述入口焊机控制器（201）实现逻辑联锁控制。

2.根据权利要求1所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述加热退火单元包括线性燃烧器（320）、点火烧嘴（314）及用于驱动线性燃烧器（320）往复移动的驱动机构；线性燃烧器（320）具有一带空腔的车体及置于空腔上的一排圆孔烧嘴，圆孔烧嘴排列的长度为1.8m，进气管（316）将混合气输送至空腔中，从混合器（309）来的燃气在此燃烧；线性燃烧器（320）的车体底部设置有四个滚轮（321），驱动机构连接线性燃烧器，在带钢焊缝方向进行往复50mm运动。

3.根据权利要求1或2所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述供气管路包括燃气进气支路、空气进气支路、点火支路及混合器（309），空气进气支路由管道依次设有空气源、压气球阀（305）、压气压力表（306）、电磁阀a（307）及调节阀a（308）且连接至混合器（309），燃气进气支路由管道依次设有燃气源、燃气球阀（301）、燃气压力表（302）、电磁阀b（303）及调节阀b（304）且连接至混合器（309）；点火支路连接在电磁阀b（303）和调节阀b（304）之间的管道上，点火支路的管道上依次设有调节阀c（310）和电磁阀c（311）且连接至点火烧嘴（314）。

4.根据权利要求2所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（322）、基座（318）及曲柄连杆（319），电机（322）竖向设置，曲柄连杆（319）下端连接于电机（322）的输出轴且由基座（318）限定，上端由基座（318）限定。

5.根据权利要求1或2或4所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述进气管（316）及点火支路上均设有一段金属软管（312），金属软管（312）的伸缩长度大于50mm。

6.根据权利要求1或2或4所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述温度检测仪（317）为非接触热电偶温度检测仪，其型号为BTE-TC。

7.根据权利要求1或2或4所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述火焰检测器（315）为市场销售的紫外线火焰检测器，其型号为JZS-102。

8.根据权利要求1或2或4所述的厚规格高强带钢连续退火处理生产线的防断带装置，其特征在于，所述点火器（313）为高能点火器，其型号为DGS-03。