[发明专利]电池盖插拔寿命测试机及其测试方法

说明书

本发明公开了一种电池盖插拔寿命测试机，用于对电子设备的电池盖的插拔寿命进行测试；该电池盖插拔寿命测试机包括：用于承载并固定电子设备的定位座；相对设置于所述定位座的上方的复位推块，复位推块的边角处设置有若干通孔，每一通孔内对应穿设有一条拆启拉绳，拆启拉绳可在通孔内被往复拉动；拆启拉绳的一端用于固定连接电池盖，另一端连接有第一动力机构，拆启拉绳在第一动力机构的驱动下拉动电池盖；复位推块的背对定位座的表面上连接有第二动力机构，复位推杆在第二动力机构的驱动下在垂直于定位座的方向上作往复运动。本发明还公开了其测试方法。根据本发明的电池盖插拔寿命测试机能够自动完成电池盖插拔寿命测试过程，减少人工成本。

技术领域

本发明属于电子设备检测技术领域，具体地讲，涉及一种电池盖插拔寿命测试机及其测试方法。

背景技术

手机等电子设备在研发过程中需要做各种的测试，其中部分活动件需要进行寿命测试，以检测其在用户使用过程中的可靠性；如按键寿命测试、翻盖寿命测试、电池盖插拔测试等。由于寿命测试的特殊性，需要数千上万、甚至几十万次的重复操作，非常耗费时间和资源，因此绝大部分的寿命测试项目目前已实现自动化，由机器来完成，如按键寿命测试、翻盖寿命测试等。但是，电池盖插拔寿命测试至今仍然是采用人工测试，效率非常低下，耗费资源，且由于多数电子设备厂商以及国内外的运营商对此的要求都在3000次左右，大大恶化了测试员工的工作负荷；此外由人工进行插拔动作具有较大的反复性和枯燥性，通常由不同的人员接力传递完成，一方面由于大量人员被用来做非常简单的动作，对人力资源造成极大的困扰，另一方面由于不同的人之间手法的不同，经常产生巨大的结果差异，影响的测试结果的一致性。

以手机为例，图1示出了手机的电池盖在拆启过程中的状态变化，如图1中箭头方向所示，可以看出一般手机电池盖的拆启是由处于较短边的扣位100处首先拆启，然后带动另一相对边上的扣位拆启来实现的；图2示出了手机的电池盖在盖合过程中的状态变化，如图2中箭头方向所示，可以看出一般手机盖的盖合恰好与拆启过程呈相反的变化过程。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种电池盖插拔寿命测试机，该测试机可通过拆启拉绳的牵扯作用使电池盖完全被拆启脱离电子设备本体，又可利用复位推块的推动作用，将电池盖重新扣合于电池本体上，自动完成一次电池盖插拔寿命测试过程。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种电池盖插拔寿命测试机，用于对电子设备的电池盖的插拔寿命进行测试；所述电池盖插拔寿命测试机包括：定位座，所述定位座用于承载并固定所述电子设备；复位推块，所述复位推块相对设置于所述定位座的上方；所述复位推块的边角处设置有若干通孔，每一所述通孔内对应穿设有一条拆启拉绳，所述拆启拉绳可在所述通孔内被往复拉动；所述拆启拉绳的一端用于固定连接所述电池盖，所述拆启拉绳的另一端连接有第一动力机构，所述拆启拉绳在所述第一动力机构的驱动下拉动所述电池盖；所述复位推块的背对所述定位座的表面上连接有第二动力机构，所述复位推杆在所述第二动力机构的驱动下在垂直于所述定位座的方向上作往复运动。

进一步地，所述复位推块的背对所述定位座的表面上设有复位推杆，所述复位推杆的自由端连接有所述第二动力机构。

进一步地，所述拆启拉绳的用于固定所述电池盖的一端设有固定块；所述通孔的朝向所述定位座的开口形状与所述固定块的形状相匹配。

进一步地，所述固定块的形状为圆台状。

进一步地，所述通孔开设于所述复位推块的四个顶角处，且所述通孔在垂直于所述定位座的方向上贯通所述复位推块。

进一步地，所述复位推杆的个数为八个；八个所述复位推杆两两分组均匀排布在所述复位推块的四条边沿处。

进一步地，所述复位推块呈环状。

进一步地，所述第一动力机构为电动马达，所述第二动力机构为气缸。