[发明专利]一种波纹板式脱硝催化剂的制备工艺

权利要求书

1.一种波纹板式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）于60~80℃恒温条件下，向柠檬酸和盐酸的混合溶液中加入五氧化二钒、三氧化钼及三氧化钨，搅拌至溶解，再加入氮化碳、钛白粉及酸性硅溶胶，搅拌30~60分钟，得到活性溶胶；其中，各组分的加入量以质量百分比计，五氧化二钒、三氧化钼、三氧化钨、钛白粉、氮化碳及酸性硅溶胶分别为0.1~1%、3~8%、3~8%、10~20%、5~10%及30~50%，余量为柠檬酸和盐酸的混合溶液，柠檬酸和盐酸的混合溶液中柠檬酸的质量分数为5~10%、盐酸的质量分数为5~10%；

（2）将步骤（1）所得的活性溶胶均匀喷涂于无机纤维板的上下表面，于40~80℃干燥5~30分钟，得到板式催化剂；所述无机纤维板为硅酸铝纤维板、石英纤维板或硼纤维板；

（3）将步骤（2）所得板式催化剂经辊压成型为波纹形，并于氮气气氛下、80~120℃干燥1~2小时，再于氮气气氛下、300~400℃煅烧2~4小时，即得。

2.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中所述酸性硅溶胶的pH为2.0~4.0，二氧化硅的含量为30%~50%，胶体粒子粒径为10~20 nm。

3.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中所述钛白粉的粒径为1~25 nm。

4.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中无机纤维板每侧表面的喷涂厚度为0.6~0.8 mm。

5.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于：步骤（3）中所述辊压成型的辊压压力为5~10 MPa，辊转动线速度为0.8~1.2 m/min。