[发明专利]一种立式连续退火炉快速起炉的方法

说明书

本发明涉及一种立式连续退火炉快速起炉的方法，解决现有技术中立式连续退火炉停机检修后起炉时间较长，影响生产节奏和产能的问题。本发明立式连续退火炉快速起炉的方法，包括：在立式连续退火炉检修结束后，确认立式连续退火炉的起炉条件；对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫；对立式连续退火炉进行升温；对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫；控制立式连续退火炉带钢启动运行。本发明方法简单易操作，有效提高了立式连续退火炉的生产效率和产能。

技术领域

本发明涉及立式连续退火炉的技术领域，特别涉及一种立式连续退火炉快速起炉的方法。

背景技术

连续退火炉用于将冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性，并保证表面不被氧化。连续退火将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产周期由原来的10天左右缩短到至多一个小时，生产备料大减，生产过程简化，管理方便，生产率大大提高。

立式连续退火炉主要用于镀锡原板的退火生产，立式连续退火炉由预热段(JPF)、加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段(SCS)、快冷段(RCS)、时效段1(OAS1)、时效段2(OAS2)、时效段3(OAS3)、最终冷却段(FCS)和水淬冷却段组成。炉内的带钢由氮气和氢气组成的气体保护而不致氧化。因此，在立式连续退火炉停机检修开炉盖之前，需要对炉内气氛进行吹扫置换，同时进行降温操作。在检修结束之后，开机生产之前，需要对炉内的气氛进行吹扫，排除炉内的空气，置换成由氮气和氢气组成的保护气体，待炉内氧化量降低至满足生产需求的范围内，且炉温升温到正常生产所需要的温度，炉内带钢运行速度达到正常生产所需要的速度，才能切换生产模式进行生产商品材。然而，由于立式连续退火炉一般体积较大，且生产时炉温较高，从而导致退火炉检修后起炉时的炉内气氛吹扫时间较长，生产前准备时间较长，导致连续退火炉起炉时间较长，严重影响连续退火炉的生产节奏，影响机组产能。

申请公布号为CN103710524A的中国专利公开了一种连续退火炉的点火起炉方法，包括以下步骤：1)对NOF炉、RTF炉、SF炉、RJC炉试漏、管路试漏；2)确认管路和炉前各阀门关闭、零阀关闭；3)首先抽取氮气零阀盲板，以此打开管路各阀门；4)对炉内氧含量进行测量；5)依次打开氮气零阀和煤气管路各阀门；6)关闭氮气吹扫煤气管道阀门，堵氮气吹扫煤气盲板；7)煤气置换后做爆鸣试验；8)炉前点火要逐个烧嘴开启，逐个烧嘴点火。该专利的特点是有效的防止了由于阀门泄露或是盲板不严等造成的煤气泄露，从放错角度彻底避免了连退炉起炉过程中造成的煤气泄露到炉内，甚至爆炸等隐患，保证了起炉的安全和炉内为保护性气氛，但该专利仅考虑了点火起炉过程的安全性，并未提及吹扫过程中的具体方法和参数，对生产节奏的影响较大。

申请公布号为CN103555926A的中国专利文件公开了一种连续退火炉的气氛置换方法，其特征在于：通过连续退火炉炉体配备的保护气氛置换系统，在连续退火炉中由不锈钢带退火模式到钛带退火模式相互转换时完成保护气氛置换，根据工艺需要将炉内的保护气氛快速置换为所需要的炉内保护气氛，从而完成炉内保护气氛的调整。该专利的实施关键在于退火炉的保护置换系统与外部保护气体供气系统相连同，需要置换时，先通入氮气吹扫退火炉以置换炉内气氛，再根据退火产品保护气氛需要，再通入需要的保护气氛，对炉内气氛进行置换，且其退火炉道次较少(立式退火炉2个道次，卧式退火炉1个道次)，因此，该方法并不适用于生产镀锡基板用的立式连续退火炉。

申请公布号为CN103276191A的中国专利文件公开了一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法，其吹扫方法先进行初排氧吹氮至少一个小时至到退火炉内的氧含量小于1％，然后进行排氮性吹氢至少五十分钟排出所述退火炉内的氮气，接着在加热过程中进行保护性吹氢至钢卷温度达到650℃，同时保证所述保护性吹氢的吹扫时长从开始进行所述保护性吹氢时起持续至少八小时，然后再进行还原性吹氢和填充性吹氢，完成一次对低碳冷轧钢板退火处理的吹扫工作。该专利的特点是适用于罩式退火炉的退火生产过程中，并不适用于立式连续退火炉开机生产前的吹扫过程。