[发明专利]开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构、装配及其使用方法

说明书

本发明公开了一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构，包括底座本体，底座本体内通过顶紧装置设置有上滑板，底座本体的顶部通过支撑套连接有连接杆，连接杆通过托座连接有第一油缸，底座本体的底部连接有第二油缸，上滑板连接有上水口，底座本体上轴接有支架本体，支架本体内通过滑块顶紧器设置有滑块本体，第一弹簧通过弹簧拉杆和弹簧托板固定在支架本体上，弹簧拉杆通过轨道轮与底座本体相接触，底座本体上设置有与轨道轮相配合的轨道，滑块本体内设置有下滑板，下滑板上设置有下水口，下水口上设置有下水口套。本发明能够改进现有技术的不足，保证了泥缝的稳定性，提高了炼钢的安全性，避免了安全隐患。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构、装配及其使用方法。

背景技术

目前市场上钢包滑动水口机构的建压原理：在机构建立压力过程中，下滑板上的通钢孔不能与上滑板上的通钢孔对正，下滑板相对于上滑板发生位移才能完成机构建压。下滑板通过位移建压，上滑板与上水口之间的火泥不是均匀受压，会造成泥缝厚度不均，尤其是上水口用到中后期时，此时孔径扩大与上滑板密封台的接触面变窄，泥缝厚度不均更易发生事故，烧坏炼钢设备。

现在炼钢行业成本压力增大，为了生存，除了在创新方面投入时间和物力，节能降耗也是不可忽视的方面。许多钢厂滑板开始连滑使用，国内连滑率高达7次以上。滑板的多次连滑既能节约能源又能为炼钢厂降低生产成本，但也对滑板的载体——钢包滑动水口机构提出了更高的技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构、装配及其使用方法，能够解决现有技术的不足，使上下滑板在全部接触面上能够均匀地建立恒定的压力，使上滑板与上水口之间密封火泥厚度均匀，保证了泥缝的稳定性，提高了炼钢的安全性，避免了安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构，包括底座本体，底座本体内通过顶紧装置设置有上滑板，底座本体的顶部通过支撑套连接有连接杆，连接杆通过托座连接有第一油缸，底座本体的底部连接有第二油缸，上滑板连接有上水口，底座本体上轴接有支架本体，支架本体内通过滑块顶紧器设置有滑块本体，第一弹簧通过弹簧拉杆和弹簧托板固定在支架本体上，弹簧拉杆通过轨道轮与底座本体相接触，底座本体上设置有与轨道轮相配合的轨道，滑块本体内设置有下滑板，下滑板上设置有下水口，下水口上设置有下水口套。

作为优选，所述支架本体顶部设置有安全销。

作为优选，所述顶紧装置包括上下安装配合的凸轮底板和凸轮盖板，凸轮底板和凸轮盖板之间设置有顶紧板，顶紧板的顶部铰接有两个固定齿，凸轮底板和凸轮盖板之间设置有凸轮，通过凸轮的旋转带动顶紧板的位移变化。

作为优选，所述滑块顶紧器包括设置在支架本体内的第二弹簧，第二弹簧的一端通过压紧螺母固定，第二弹簧的另一端连接有锁紧推头，锁紧推头与滑块本体相接触。

一种上述开浇位均恒建压的钢包滑动水口机构的装配方法，将第一油缸和第二油缸安装在底座本体上，通过滑块顶紧器将滑块本体安装在支架本体上，将底座本体和支架本体进行轴接；

将上述组装好的部件安装在钢包底部；

将上水口抹上火泥安装在钢包内，将下滑板安装在滑块本体内，将上滑板抹上火泥后安装在底座本体内；

将支架本体和底座本体进行闭合，启动第二油缸，推动支架本体向上运动，轨道轮与轨道接触并爬上轨道，轨道轮带动弹簧拉杆移动，弹簧拉杆通过弹簧托板挤压第一弹簧，使浇注机构自动建立压力。