[发明专利]一种高效的锌合金块生产方法

说明书

本发明涉及一种高效的锌合金块生产方法，包括以下步骤：1）通过溶解炉熔炼锌合金溶液；2）从溶解炉中舀取锌合金溶液，并将锌合金溶液向设置于循环输送系统上的成型模具内浇铸；3）将成型模具内锌合金溶液表面的氧化层刮除；4）强制风冷成型模具内的锌合金溶液，使锌合金溶液固化成锌合金块；5）通过输送机构将成型后的锌合金块送出。方便用于生产锌合金块。

技术领域

本发明涉及一种高效的锌合金块生产方法。

背景技术

锌合金块由于具有熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工强，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔等特点，广泛用于制造带压脚纽扣、包扣、拉链、玩具、浴室用品、电子器件等工件。而传统的锌合金块的生产方法不仅生产效率低，而且在生产过程中常会发生锌合金块表面表面漂浮着料渣，影响锌合金库的品相情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的锌合金块生产方法，方便用于生产锌合金。

本发明的技术方案在于：一种高效的锌合金块生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过熔解炉熔炼锌合金熔液；

2）从熔解炉中舀取锌合金熔液，并将锌合金熔液向设置于循环输送系统上的成型模具内浇铸；

3）将成型模具内锌合金熔液表面的氧化层刮除；

4）强制风冷成型模具内的锌合金熔液，使锌合金熔液固化成锌合金块；

5）通过输送机构将成型后的锌合金块送出。

进一步地，所述步骤1中，第一次下料，向熔解炉中加入锌锭、中间合金铝锭及中间合金铜锭，使熔解炉加热至570~590℃，完成锌锭、铝锭及铜锭的熔化，溶化后进行第一次机器搅拌以及第一次人工捞渣；第二次下料，向熔解炉中加入锌锭，控制熔解炉温度从570~590℃降至420~440℃，并进行第二次人工捞渣及第二次机器搅拌除杂；第三次下料，向熔解炉中以搅拌熔解的方式加入镁锭，控制熔解温度在420~440℃，并进行人工搅拌，搅拌后进行第三次机器搅拌除杂，静置4~6min形成锌合金熔液。

进一步地，所述第一次下料中锌锭、中间合金铝锭及中间合金铜锭的质量分数比为3:3:4，加热时间为125~127min，第一次机器搅拌的搅拌转速为540~560r/min，搅拌时间为5~7min。

进一步地，所述第二次下料使锌的成分占锌合金熔液的96%以上，所述第二次机器搅拌除杂的搅拌转速为390~410r/min，搅拌时间为11~13min；第三次下料中控制每吨熔液中镁的质量为390~410g，人工搅拌搅拌时间为1.5~2.5min，所述第三次机器搅拌除杂的搅拌转速为540~560r/min，搅拌时间为6~8min。

进一步地，所述步骤2中，通过工作端设置有取料斗的关节机械臂从熔解炉中舀取锌合金熔液，并通过关节机械臂将取料斗中的锌合金熔液浇铸到成型模具中。

进一步地，所述循环输送系统包括设置于机架上且前后并排设置的两条同步传动的传动链机构，位于两条传动链机构上前后侧相对应的两传动链节之间设置有模具支座，所述成型模具设置于模具支座上，成型模具靠近传动链机构输出端的一侧下部与模具支座相铰接，成型模具的另一侧下部支撑于与模具支座固定连接的支撑杆上。

进一步地，位于两传动链机构的输出端上分别设置有与机架相连接用于限制成型模具翻转的弧形限位板，所述成型模具的前后侧分别设置有翻转后抵接于弧形限位板上的凸块，所述弧形限位板的下侧设置有成型模具脱离弧形限位板后与凸块相碰撞实现锌合金块脱落的卸料撞块，所述卸料撞块的下端衔接有倾斜设置的导向条。