[发明专利]一种轴承实体保持架斜油孔加工方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承保持架加工领域，主要涉及一种轴承实体保持架斜油孔加工方法。

背景技术

现有的一种推力圆柱滚子轴承实体保持架应用于大型数控机床主轴轴承，通过设计加工黄铜保持架兜孔底部的斜油孔，增加兜孔内的润滑油回路，提高了保持架与滚子、滚道间的润滑效果，并带走轴承在回转中因摩擦产生的大量热量，使得数控机床主轴轴承在工作中润滑充分，预防轴承过热失效，从而提高轴承的使用寿命。

现市场上，斜油孔的加工常用电火花的加工方式，效率低，成本高。现有的五轴加工中心X轴、Y轴与Z轴的行程为1300×750×700mm，该产品外径已达到971.5mm，超出五轴加工中心的加工范围；现有的卧式镗床，钻削力大，无法加工小孔径的45度角度斜孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承实体保持架斜油孔加工方法，用于解决轴承保持架斜油孔的加工难题，降低了加工成本，保证了产品的设计要求。

本发明是目的可采用如下技术方案来实现：所述的一种轴承实体保持架斜油孔加工方法，其步骤如下：

a:专用钻头引导装置（工装）的制作：设置一专用钻头引导装置，其包括圆台、矩形凸台，矩形凸台位于圆台上部，两者为一体结构，在矩形凸台上设置卡槽，卡槽上具有斜向定位孔，斜向定位孔内设置引导钻套；所述的圆台采用适合尺寸的铜棒精车而成，矩形凸台与卡槽在立式加工中心上铣削而成；矩形凸台上的矩形面为工艺面，用于加工斜向定位孔时的划线找正。

引导装置中斜向定位孔的加工：根据产品图纸中斜油孔的位置要求，预先在专用钻头引导装置上用手动画线的方法确定斜向定位孔的进刀位置；加工斜向定位孔时用三爪卡盘固定专用钻头引导装置外径，利用立式加工中心导轨间的T型槽和压板、T形块固定三爪卡盘，用角度尺测量保证三爪卡盘与机床导轨之间的45°夹角，定位夹紧后钻削加工。

引导钻套的加工：为保证引导装置的耐磨性，在引导装置中的斜向定位孔中嵌入引导钻套，引导钻套与引导装置过盈配合；引导钻套采用经时效处理后的钢制铆钉，完成嵌入后铣削卡槽底部凸出的铆钉，最后在铆钉中钻削引导孔，即完成引导钻套的加工，引导孔的找正、定位、夹紧方式与引导装置中斜向定位孔的加工方式一致。

b:斜油孔的加工：将专用钻头引导装置的圆台22圆周面与保持架兜孔壁定位配合，卡槽底部与保持架兜孔底部定位配合，逐个装入保持架各个兜孔，用手动电动钻钻削加工斜油孔。

本发明针对该轴承保持架斜油孔的加工难点，利用专用钻头引导装置引导钻头稳定进刀；解决了该斜油孔加工中钻头易折断、超出现有机床加工范围等难题，通过手持电钻可较好的把握钻孔速度和排屑，从而完成油孔的加工，降低了加工成本，保证了产品的设计要求。

附图说明

图1为现有轴承保持架兜孔底部的斜油孔简图

图2为专用钻头引导装置结构简图

图3为图2的俯视图

图4为专用钻头引导装置的加工简图

图5为斜油孔的加工简图

图中：1、斜油孔，2、保持架兜孔，3、保持架，4、卡槽，5、三爪卡盘，6、引导装置，7、压板，8、螺母，9、垫块，10、T形块，11、螺杆，12、机床导轨，13、引导钻套，21、斜向定位孔，22、圆台，23、矩形凸台，→表示钻头。

具体实施方式

结合附图，说明本发明的具体实施例。

如图1所示的保持架3，其上具有保持架兜孔2，在保持架兜孔2的底部具有斜油孔1，本发明所述的一种轴承实体保持架斜油孔加工方法，其主要是加工如图1所示的斜油孔1，其包括以下步骤：

a:专用钻头引导装置（工装）的制作：如图2、图3、图5所示引导装置由圆台22，矩形凸台23、卡槽4、斜向定位孔21、引导钻套13五部分组成。圆台22和矩形凸台23为一体结构，实施例中圆台22采用适合尺寸的铜棒精车而成，矩形凸台23与卡槽4在立式加工中心上铣削而成。矩形凸台23的矩形面为工艺面，用于加工斜向定位孔时的划线找正，斜向定位孔21加工完后，将引导钻套13嵌入斜向定位孔21中。引导装置的圆台22圆周面与保持架兜孔壁定位配合，引导装置中的卡槽4底部与兜孔底部定位配合。

如图4所示引导装置中斜向定位孔的加工：根据产品图纸中斜油孔1的位置要求，预先在专用钻头引导装置上用手动画线的方法确定斜向定位孔21的进刀位置。加工斜向定位孔时用三爪卡盘5固定专用钻头引导装置外径，利用立式加工中心导轨间的T型槽和压板7、T形块10等固定三爪卡盘5，用角度尺测量保证三爪卡盘与机床导轨12之间的45°夹角。定位夹紧后钻削加工。