[发明专利]一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺

说明书

一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，属于污泥脱水技术领域，具体技术方案为：用水将糖厂真空吸滤机排出的滤泥稀释成可泵送的泥浆，并使所述泥浆达到一定温度，而后利用可对滤饼进行再挤压的压滤设备进行泥浆的正压过滤和滤饼的热压脱水，从而实现滤泥的深度脱水。在脱水过程中产生的滤液可回流利用，节约生产用水；且在泥浆过滤之后，可用一定温度的热水对滤饼进行洗涤，再进行热压脱水，从而减少糖分损失，提高糖分回收。本发明热压过滤脱水技术节能、可靠，采用本发明脱水技术可使出厂滤泥含水率大幅度降低，减少了滤泥带走的糖分，提高糖厂产糖率，提高了滤泥综合利用的品质，减少运输费用，给糖厂带来明显的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种污泥的脱水工艺，尤其是一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺。

背景技术

滤泥是制糖生产一项大宗废弃物，是蔗汁经澄清后经过滤机所排出的残渣。目前广西各糖厂每年榨蔗总量均在4千万吨左右，滤泥产量(按3％C计)约120万吨。目前，糖厂普遍采用无滤布真空吸滤机过滤泥汁，过滤后所得滤泥含水分量高，达70～75％，其中的甜水转光度为2～2.5％，是制糖生产重大蔗糖损失源头之一。同时，由于滤泥含水分量很高，不便于运输、保存和使用，近年来，越来越不受农民接受，从而成为环境的负担。

事实上，滤泥可利用来生产生物肥料、动物饲料等多方面的综合利用产品，然而，脱水干化是制约滤泥综合利用的瓶颈，因此亟待开发一种深度脱水技术，从而促进滤泥综合利用进程。

过滤式脱水为无相变脱水过程，是能耗最低的脱水方式。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是为糖厂提供一种节能、可靠的压滤式滤泥深度脱水技术方案，以满足制糖工业对提高糖分回收、延伸产业链和环保的需要。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种甘蔗糖厂滤泥的热压过滤脱水工艺，包括以下步骤：

1)稀释：用水将制糖过程中真空吸滤机所排出的滤泥稀释成泥浆，并使所述泥浆温度达到70～100℃，所述水的加入量能使稀释所得泥浆可通过泵进行泵送即可；

2)过滤：将步骤1)最终得到的泥浆泵入压滤设备进行过滤，收集滤液，过滤直至无滤液连续流出，该步过滤结束，得滤饼；

3)压滤：通过所述压滤设备对步骤2)过滤后所得滤饼进一步施压脱水，收集滤液，压滤直至无滤液流出，卸泥，完成脱水。

进一步地，步骤1)中，所述水采用70℃以上的热水或对所述稀释所得泥浆采用蒸汽加热的方式，使所述泥浆温度达到70～100℃。由于温度对压滤脱水效果有影响，适当地提高待脱水物料的温度，可提高其脱水效果。故在步骤1)中，使所述泥浆的温度达到70～100℃，在该温度范围内，泥浆依次经过滤、压滤，其中水分脱除更充分，脱水后滤泥的含水率低， 脱水效果好。

进一步地，步骤1)中所用水可采用糖厂生产过程蒸发、加热或煮糖的汽凝水，这可以充分利用制糖生产过程中的汽凝水，节约生产用水，降低能耗，提高效益。另外，步骤1)所用水还可回用所述压滤设备排出的滤液，通过回用而不需额外加水，实现循环利用，节约生产用水。

进一步地，步骤2)和步骤3)中，所述压滤设备排出的滤液可回流至真空吸滤机作为吸滤机中滤泥的洗水或用作糖厂的其他生产用水，在节约用水的同时可提高洗水洗涤效率，减少糖分的损失，提高生产效益。

作为进一步优选地，在步骤2)之后，可用80℃以上的热水对所述压滤设备中滤饼进行洗涤，再进行下一步压滤。该操作可进一步将滤饼中所含的糖分洗出，减少糖分损失；并且再洗涤过程中，热水与滤饼接触，可将其所带的热量传递给滤饼，利于滤泥的压滤脱水。