[发明专利]一种网格结构复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种网格结构复合板及其制备方法的领域。

背景技术

随着航天事业的发展，尤其是航天材料工艺水平的不断提高，复合材料网格结构得到越来越广泛的应用。单向复合材料交叉支撑的网格结构可以充分发挥复合材料的优越性，设计和制造工艺的不断完善可望尽快降低制造成本，有广阔的发展前景和巨大的潜能。最为常见的成型网格的模具是软膜成型，该方法美国空军飞力普实验室处于技术领先地位，并用于生产太阳能挤板、整流罩等，但是软膜成型的方法的缺点是产品表面光洁度差，筋条尺寸不稳定，产品固化后需要将软膜劈开，成本较高，同时对于筋条的高度/宽度比较大的结构将难以脱模，同时蜂窝结构与其他结构相比，能以较少的材料获得较高的承担能力，蜂窝结构板受到垂直于板面的载荷时，其弯曲模量与相同材质、相同厚度的实心板材相当，而重量可降低70-90％，并且不易变形，不易开裂，具有良好的减震、隔音、隔热等优点，在航空、航天领域得到广泛的应用，所以，综上所述，如何使网格结构具有低成本、不易变形，不易开裂，抗压缩性能，及具有耐热新能等优点是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种网格结构及其制备方法，克服上述缺陷。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供网格结构复合板及其制备方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种网格结构复合板，所述的网格结构复合板包括单向纤维，树脂，其中，所述的单向纤维预浸料的铺层，制备复合材料预浸布，将所述的复合材料预浸布进行固化成型，切割成复合材料波纹片，将复合材料波纹片的上下两面涂覆树脂，，将所述第一条波纹片的波峰上表面与第二条波纹片对应的波谷下表面进行粘贴，形成六边形或者矩形的网格结构，后将该网格结构的波峰的上表面和第三条波纹片对应波谷的下表面进行粘结，依次类推将多条波纹片进行粘结制备出网格结构。

优选的，所述复合材料预浸布通过拉挤成型工艺或者模压成型工艺进行固化成型。

优选的，所述的单向纤维预浸料为浸渍树脂的单向玻璃纤维或单向碳纤维。

优选的，所述的树脂为酚醛树脂或者环氧树脂。

优选的，所述铺层为将单向纤维预浸料0度、90度的方向交错排列。

一种网格结构的制备方法：

S1：将所述的单向纤维预浸料的铺层设计，制备复合材料预浸布；

S2：通过拉挤成型工艺或者模压成型工艺，将复合材料预浸布固化，制成波纹板；

S3：将波纹板进行切割，制成波纹片；

S4：将复合材料波纹片涂覆树脂，并将第一条波纹片的波峰上表面与第二条波纹片对应的波谷下表面进行粘贴，形成六边形或者矩形的网格结构，再将该网格结构的波峰的上表面和第三条波纹片对应波谷的下表面进行粘结，依次类推将多条波纹片进行粘结制备出网格结构。

优选的，所述的复合材料波纹板指截面的波峰为矩形或梯形的锯齿形波纹板，其中，梯形锯齿波的斜边与上底边的内角为90-180度；锯齿形波纹板的波长为5-50mm，振幅为5-50mm。

从上述技术方案可以看出，本发明的一种网格结构及其制备方法，通过单向纤维预浸料的铺层，制备复合材料预浸布，将所述的复合材料预浸布通过工艺进行固化成型，切割成复合材料波纹片，进行波纹片的连接，操作工艺简单，成本低，并且不易变形，不易开裂，抗压缩性能，及具有耐热新能等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明波纹片示意图；

图2为本发明图1中的波纹片连接网格结构复合板结构示意图；

其中：1、波峰；2、波谷；3、波峰上表面；4、波谷下表面；5、斜边；6、内角、7、粘结区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种网格结构复合板结构，所述的网格结构复合板结构包括单向纤维，树脂，