[发明专利]一种提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法有效
申请号: | 201611007639.8 | 申请日: | 2016-11-16 |
公开(公告)号: | CN106755864B | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 胡锋;王同良;车马俊;崔强 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21D8/02 | 分类号: | C21D8/02;C21D1/18;C21D1/28 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温冲击韧性 海工 钢表面 保温 心部低温冲击韧性 调质热处理 非再结晶区 钢板拉伸 加速冷却 快速冷却 再结晶区 轧制 超细晶 中间坯 淬火 粗轧 回火 精轧 保证 | ||
1.一种提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,采用表面超细晶轧制+调质热处理工艺,所述表面超细晶轧制,再结晶区粗轧,中间坯表面快速冷却至Ar3 -(50~100)℃,待表面返温至Ac3 +(10~60)℃,中间坯心部热量返温到表面,通过正火细化表面原奥氏体晶粒;其特征在于:
非再结晶区精轧,轧后加速冷却至Ar1 -(50~150)℃,进一步细化特厚板表面原奥氏体尺寸,表面得到超细化的奥氏体晶粒;
所述调质热处理,淬火温度为Ac3 +(30~80)℃,保温时间为1.4~1.8min/mm,特厚板表面冷却速度大,形成细小均匀的板条马氏体组织;回火温度为Ac1 -(80~150)℃,保温时间为2.0~4.5min/mm,特厚板表面得到细小均匀的回火马氏体组织,具有含高密度位错板条和细小碳化物。
2.如权利要求1所述的提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,其特征在于:轧制是在4700mm四辊可逆轧机上进行;中间坯表面快速冷却和轧后加速冷却是在控制冷却装置上进行;淬火加热是在常化炉中进行,水冷过程中完成;回火加热是在回火炉中进行,空冷过程中完成。
3.如权利要求1或2所述的提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,其特征在于:中间坯表面快速冷却至Ar3 -(50~80)℃,待表面返温至Ac3 +(30~60)℃,非再结晶区精轧,轧后加速冷却至Ar1 -(50~110)℃;淬火温度为Ac3 +(30~60)℃,保温时间为1.4~1.8min/mm,回火温度为Ac1 -(80~110)℃,保温时间为2.0~4.5min/mm。
4.如权利要求1或2所述的提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,其特征在于:中间坯表面快速冷却至Ar3 -(60~90)℃,待表面返温至Ac3 +(20~50)℃,非再结晶区精轧,轧后加速冷却至Ar1 -(60~130)℃;淬火温度为Ac3 +(40~70)℃,保温时间为1.4~1.8min/mm,回火温度为Ac1 -(100~130)℃,保温时间为2.0~4.5min/mm。
5.包括权利要求1所述方法的特厚超高强度海工钢制备方法。
6.根据权利要求5所述的制备方法制得的特厚超高强度海工钢。
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