[发明专利]一种提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法有效

专利信息
申请号: 201611007639.8 申请日: 2016-11-16
公开(公告)号: CN106755864B 公开(公告)日: 2019-06-04
发明(设计)人: 胡锋;王同良;车马俊;崔强 申请(专利权)人: 南京钢铁股份有限公司
主分类号: C21D8/02 分类号: C21D8/02;C21D1/18;C21D1/28
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 代理人: 任立
地址: 210035*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 低温冲击韧性 海工 钢表面 保温 心部低温冲击韧性 调质热处理 非再结晶区 钢板拉伸 加速冷却 快速冷却 再结晶区 轧制 超细晶 中间坯 淬火 粗轧 回火 精轧 保证
【权利要求书】:

1.一种提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,采用表面超细晶轧制+调质热处理工艺,所述表面超细晶轧制,再结晶区粗轧,中间坯表面快速冷却至Ar3 -(50~100)℃,待表面返温至Ac3 +(10~60)℃,中间坯心部热量返温到表面,通过正火细化表面原奥氏体晶粒;其特征在于:

非再结晶区精轧,轧后加速冷却至Ar1 -(50~150)℃,进一步细化特厚板表面原奥氏体尺寸,表面得到超细化的奥氏体晶粒;

所述调质热处理,淬火温度为Ac3 +(30~80)℃,保温时间为1.4~1.8min/mm,特厚板表面冷却速度大,形成细小均匀的板条马氏体组织;回火温度为Ac1 -(80~150)℃,保温时间为2.0~4.5min/mm,特厚板表面得到细小均匀的回火马氏体组织,具有含高密度位错板条和细小碳化物。

2.如权利要求1所述的提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,其特征在于:轧制是在4700mm四辊可逆轧机上进行;中间坯表面快速冷却和轧后加速冷却是在控制冷却装置上进行;淬火加热是在常化炉中进行,水冷过程中完成;回火加热是在回火炉中进行,空冷过程中完成。

3.如权利要求1或2所述的提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,其特征在于:中间坯表面快速冷却至Ar3 -(50~80)℃,待表面返温至Ac3 +(30~60)℃,非再结晶区精轧,轧后加速冷却至Ar1 -(50~110)℃;淬火温度为Ac3 +(30~60)℃,保温时间为1.4~1.8min/mm,回火温度为Ac1 -(80~110)℃,保温时间为2.0~4.5min/mm。

4.如权利要求1或2所述的提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法,其特征在于:中间坯表面快速冷却至Ar3 -(60~90)℃,待表面返温至Ac3 +(20~50)℃,非再结晶区精轧,轧后加速冷却至Ar1 -(60~130)℃;淬火温度为Ac3 +(40~70)℃,保温时间为1.4~1.8min/mm,回火温度为Ac1 -(100~130)℃,保温时间为2.0~4.5min/mm。

5.包括权利要求1所述方法的特厚超高强度海工钢制备方法。

6.根据权利要求5所述的制备方法制得的特厚超高强度海工钢。

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