[发明专利]工业化处理混凝土掺合料的湿磨机

说明书

本发明涉及一种工业化处理混凝土掺合料的湿磨机，筒体上连预埋构件，预埋构件固定在钢筋混凝土柱上。转轴上连动力设备，下部由承载构件承载。承载构件有置耐磨钢珠水平圆槽；承载构件与基础混凝土结构牢固连接。转轴通过连接键与搅拌盘连接。筒体上有进料口，下有出料口，出料口由活动挡板和其外的格栅构成。筒体外有冷却水夹套，内有冷却导管，冷却导管与冷却水夹套相连；筒体内置介质研磨球。本发明通过固定在支架上部的动力设备、转轴带动搅拌盘，搅拌盘带动物料和介质研磨球发生碰撞、摩擦、剪切和挤压，使物料磨细。本发明利用机械结构和散热原理，实现了物料湿磨处置的超细化，处理量大，减少了资源的浪费，实现了固体废弃物的循环利用。

技术领域

本发明涉及粉体和胶凝材料生产机械领域，具体的涉及一种工业化处理混凝土掺合料的湿磨机。

背景技术

目前湿磨处置工业固体废弃物制备混凝土浆状掺合料的大型湿磨设备还尚未出现，现阶段的湿磨设备主要是由其它领域的湿磨机改进而成。将其它领域的湿磨机应用于生产混凝土的浆状掺合料难免会出现水土不服的现象,这主要表现在：1、产量低，商混站生产混凝土都是以吨或立方米计算，而现有的设备日处理能力明显跟不上；2、设备极易损坏，由于处理的是胶凝材料，胶凝材料的特性决定其易硬化，在使用的过程中极易发生堵塞；3.效率低，传统的湿磨机进料方式采用泵送预先拌好的浆料或者喂料器喂料，且进料口小，致使进料时间过长，远远达不到工业化生产的要求；4、各领域的湿磨机本就各有缺陷，应用于生产浆状掺合料后问题更加突出，比如某些湿磨机无散热冷却系统，而胶凝材料在湿磨过程中有可能水化放热更加剧了问题的严重性；5、能耗高，一般的湿磨机采取下进料上出料的方式，浆料在筒内滞留时间过长，由于粘度大，出浆困难，需要大剂量的分散剂；6.清洗极为不便，由于下进料上出料的结构，致使很有一部分浆料混于研磨球中，清洗需要耗费大量的水资源和较长时间。

CN 2249636Y公开一种棒盘搅拌超细湿磨机，由电机、电控柜、物料输送泵等组成,传动轴和搅拌杆通过联接器联接,在每层圆盘之间有1～2层呈十字交叉排列的半椭圆形搅棒桶体下部侧面有物料进口和介质排出口,桶体上部有物料分离装置,桶内装有介质球。CN2443775公开一种具有分级功能的高效超细湿磨机,该磨机由电机传动部分、具有变频控制器的电机及电机座、研磨盘片、有正多边形内筒的研磨筒及移动轮、轴承座、主轴、主柱、底座、隔膜泵、冷凝器等共同连接构成,连接关系为电机传动部分通过轴承座与主轴连接并固接电机座,磨盘片嵌于主轴上,进料管与隔膜泵相连,冷却水入、出管与冷凝器连接,电机座固接于立柱上,立柱固接于底座,有正多边形内筒的研磨筒固接于立柱上。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能对浆状掺合料湿磨，磨料能超细化，湿磨处理量大的工业化处理混凝土掺合料的湿磨机。

本发明目的的实现方式为，工业化处理混凝土掺合料的湿磨机，筒体通过连接构件与预埋构件连接，预埋构件固定在钢筋混凝土柱上；转轴上部通过联轴器与动力设备相连，下部由承载构件承载；转轴通过连接键与搅拌盘连接；动力设备通过连接构件固定在支架上；承载构件有置耐磨钢珠水平圆槽；承载构件与基础混凝土结构牢固连接；筒体上部侧壁有进料口，筒体侧壁下部设置有出料口，出料口由活动挡板和其外的格栅构成；筒体外有冷却水夹套，冷却水夹套下连进水口，上连出水口；冷却导管水平穿插在筒体内，冷却导管与冷却水夹套相连；筒体内置介质研磨球。

本发明通过固定在支架上部的动力设备带动转轴，转轴带动搅拌盘，搅拌盘带动物料和介质研磨球发生碰撞、摩擦、剪切和挤压，从而使物料磨细。本发明利用机械结构和散热原理，实现了物料湿磨处置的超细化，且处理量大，提高了经济效益，减少了资源的浪费，实现了固体废弃物的循环利用。

附图说明

图1为本发明筒体及连接部分结构示意图，

图2为本发明搅拌盘结构示意图；

图3为本发明转轴承载构件结构俯视及垂直截面图；