[发明专利]复合材料起吊吊点机构

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料起吊吊点机构。

背景技术

为解决某产品减重的迫切需求，产品设计过程中采用了复合材料，相比金属材料，复合材料可大大降低产品质量，提高产品性能，但复合材料为整体成型，由于纤维的连续性，不宜进行局部的机加或打孔。

产品转运过程的吊装作业是通过专用吊具钩挂产品起吊板实现起吊，起吊过程中，起吊载荷通过起吊板作用在产品上。起吊板是通过螺栓连接固定在产品上，为安装起吊板在复合材料上进行了打孔操作，由于复合材料纤维的连续性，打孔操作破坏了其局部强度，承载能力大大降低，而起吊过程中产品的重力全部需要起吊点支撑，因此直接打孔安装的装配形式无法满足实际使用的强度要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何设计一种复合材料起吊吊点机构，以解决复合材料的承载及与金属构件的连接问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合材料起吊吊点机构，所述复合材料起吊吊点机构为左右对称结构，包括支撑框、安装座、内支撑件和起吊板，所述支撑框、安装座、内支撑件均为复合材料，所述起吊板为金属材料；

所述起吊板通过螺栓安装在安装座上，安装座通过螺栓安装在支撑框上，支撑框用于连接起吊对象，支撑框的吊点对应位置挖空以安装安装座和内支撑件，安装座与内支撑件之间围成一个能够容纳吊具的吊钩的空间；安装座位于支撑框外侧，安装座与支撑框的连接面粘接，内支撑件位于支撑框内侧，内支撑件与支撑框的连接面粘接，支撑框、安装座和内支撑件三者相互粘接后通过螺栓从安装座外侧一直穿透到内支撑件内侧实现三者之间的固定。

优选地，所述支撑框、安装座、内支撑件均采用T700碳纤维/环氧复合材料。

优选地，所述安装座上铆接6个螺套，用于安装起吊板，使用时起吊板直接与吊具相连。

优选地，所述安装座为Ω形。

优选地，所述内支撑件也为Ω形。

(三)有益效果

本发明设计了一种复合材料起吊吊点机构，凭借复合材料性能的可设计性，进行了结构优化设计，对复合材料加工区域进行了加强，提高了复合材料结构的承载能力，保证了起吊机构的连接强度可靠，从而解决了复合材料的承载及与金属构件的连接问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成图；

图2为本发明实施例的轴测图；

图3为本发明实施例的总体布局图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种复合材料起吊吊点机构，所述复合材料起吊吊点机构为左右对称结构，包括支撑框1、安装座2、内支撑件3和起吊板4,所述支撑框1、安装座2、内支撑件3均为T700碳纤维/环氧复合材料，所述起吊板4为金属材料；

起吊板4通过螺栓安装在安装座2上，安装座2通过螺栓安装在支撑框1上，支撑框1用于连接起吊对象，支撑框1的吊点对应位置(与起吊对象连接位置)挖空以安装安装座2和内支撑件3，安装座2与内支撑件3之间围成一个能够容纳吊具的吊钩的空间，本实施例中，所述安装座2为Ω形，所述内支撑件3也为Ω形；安装座2位于支撑框1外侧，安装座2与支撑框1的连接面粘接，内支撑件3位于支撑框1内侧，内支撑件3与支撑框1的连接面粘接，支撑框1、安装座2和内支撑件3三者相互粘接后通过螺栓从安装座2外侧一直穿透到内支撑件3内侧实现三者之间的固定。由于复合材料纤维的连续性，支撑框1的局部打孔加工造成了结构局部的损伤，大大影响了承载能力，因此本机构采用了粘接和螺接相结合的方式对局部进行了加强，通过粘接和螺接结合的方式保证了连接强度。

所述安装座2上铆接6个螺套，用于安装起吊板4，连接方式快捷简便，提高实际吊装工作效率。

使用时起吊板4直接与吊具相连，支撑框1安装在起吊对象上。吊具的吊钩穿过安装座2与内支撑件3之间围成的环形空间即可实现起吊，不需要在支撑框1、安装座2、内支撑件3这些复合材料上打孔。

可以看出，本发明实施例设计了一种复合材料起吊吊点机构，凭借复合材料性能的可设计性，进行了结构优化设计，对复合材料加工区域进行了加强，提高了复合材料结构的承载能力，保证了起吊机构的连接强度可靠，从而解决了复合材料的承载及与金属构件的连接问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。