[发明专利]在废旧家具部件回收中对其中化学产品进行回收的工艺在审

专利信息
申请号: 201611008882.1 申请日: 2016-11-16
公开(公告)号: CN108070407A 公开(公告)日: 2018-05-25
发明(设计)人: 刘应华 申请(专利权)人: 刘应华
主分类号: C10K1/00 分类号: C10K1/00;C10K1/04;C10K1/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 焦油 氨水 回收 横管式初冷器 气液分离器 化学产品 家具部件 煤气 荒煤气 机械化氨水澄清槽 循环氨水中间槽 鼓风机 电捕焦油器 焦炉集气管 剩余氨水泵 剩余氨水槽 吸煤气管道 循环氨水泵 除焦油器 焦油贮槽 喷洒冷却 气液分离 剩余氨水 脱硫工段 焦油泵 焦油渣 工段 除掉 夹带 排出 压送 油库 堆积 冷却 送入
【说明书】:

发明公开了一种在废旧家具部件回收中对其中化学产品进行回收的工艺,荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气由上部出来,进入横管式初冷器分两段冷却,由横管式初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由鼓风机压送至脱硫工段,由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离,上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气,焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽,进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器。该工艺能够提高回收效率,减少资源的浪费,同时避免了堆积造成的环境污染,降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种工艺,尤其是涉及一种在废旧家具部件回收中对其中化学产品进行回收的工艺。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分,煤炭主要加工方法包括高温炼焦(950---1050摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料,也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气;可用于制造生产合成氨的发生炉煤气,也可用来制造电石,以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品,并获得净焦炉煤气、煤焦油,粗苯精制加工和深度加工后,可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等,这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种,中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品,这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。中国是焦化产品生产、消费以及出口大国,焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业,近年来焦化产业得到快速发展。山西省是中国第一产焦大省,2006年生产焦炭9200万吨,约占全国的三分之一,焦炭资源出口供应量约占全国总量的80%,多年以来,山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过50%。在焦化过程中,产生大量的化学产品,现有在对这些化学产品回收效率低,剩余物质浪费率大,不但造成环境污染,而且使得生产成本高居不下,不符合企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有在对炼焦过程产生的化学产品回收效率低,剩余物质浪费率大,不但造成环境污染,而且使得生产成本高居不下,不符合企业的长期发展的问题,设计了一种在废旧家具部件回收中对其中化学产品进行回收的工艺,该工艺能够提高回收效率,减少资源的浪费,同时避免了堆积造成的环境污染,降低生产成本,提高企业的竞争力,解决了现有在对炼焦过程产生的化学产品回收效率低,剩余物质浪费率大,不但造成环境污染,而且使得生产成本高居不下,不符合企业的长期发展的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现:在废旧家具部件回收中对其中化学产品进行回收的工艺,将来自焦炉82℃的荒煤气,与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气由上部出来,进入横管式初冷器分两段冷却,上段用循环水,下段用低温水将煤气冷却到21-22℃,由横管式初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由鼓风机压送至脱硫工段,由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离,上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气,剩余氨水送至剩余氨水槽,澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器,进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解,焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽,机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,定期送往煤场,人工掺入炼焦煤中,进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器,脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽,再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置,脱除的焦油自流到地下放空槽。

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