[发明专利]含钒厚规格耐候钢及其轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐候钢及其轧制方法，具体涉及含钒厚规格耐候钢及其轧制方法，属于钢铁技术领域。

背景技术

耐候钢，又称耐大气腐蚀钢，是通过在普通钢中添加一定量的Cu、P、Cr、Ni等合金元素制成的一种低合金钢。耐候钢的特点是能够抵御自然大气条件下的腐蚀。

中国专利申请201310214275.0公开了一种高强度耐候钢，其化学成分为(重量百分比)：0.05％≤C≤0.06％，0.25％≤Cu≤0.35％，0.36％≤Si≤0.45％，0.80％≤Mn≤1.00％，0.055％≤Al≤0.065％，0.10％≤Ni≤0.19％，0.41％≤Cr≤0.50％，0.05％≤Mo≤0.15％，0.01％≤Ti≤0.02％，0.016％≤V≤0.030％，0.005％≤Nb≤0.010％，0.005％≤B≤0.008％，S≤0.010％，P≤0.025％，N≤0.005％，余量为Fe。其在传统耐候钢的成分中增加了Al、Mo、V、Nb、B等多种微合金元素进行复合合金化，降低了耐候钢中Cu、P含量，消除了Cu、P在耐候钢中引起的铜脆和磷脆危害，提高了钢的强度和耐候性能。需要Al、Mo、V、Nb、B等多种微合金元素进行复合合金化，成分较复杂，成本较高。

中国专利申请201010113848.7公开了一种耐候钢板，其成分的质量百分比为：C：0.02～0.10，Si：0.10～0.40，Mn：1.0～1.6，P：≤0.025，S：≤0.015，Cu：0.20～0.50，Cr：0.30～0.60，Ni：0.10～0.50，Mo：≤0.40，Nb：≤0.060，V：≤0.060，Ti：0.010～0.035，B：≤0.0030，Ca：≤0.0050，Al：0.015～0.050，其余为Fe和其他不可避免的杂质。其耐候钢板具有较高的强度和低温韧性，耐大气腐蚀性能优良，并具有较好的焊接性，但是其仍需要添加Al、Mo元素，成分复杂，成本高。

中国专利申请201610285086.6公开了一种800MPa级高强耐候钢板，及其生产方法，高强耐候钢板化学成分的重量百分比为C≤0.12％，Si≤0.40％，Mn：1.60～2.00％，P≤0.025％，S≤0.010％，Nb+V+Ti：0.10～0.40％，Mo:0.10～0.45％，Als：0.015～0.050％，N≤0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥800MPa，延伸率≥18％，但是其仍需要添加Al、Mo元素，成分复杂，成本高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种含钒厚规格耐候钢，该含钒厚规格耐候钢成分简单，韧性好。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案如下：

含钒厚规格耐候钢，化学成分重量百分比为：C：≤0.12％，Si：≤0.50％，Mn：≤1.50％，P：≤0.02％，S：≤0.008％，V：≤0.12％，Cu：0.20％～0.55％，Cr：0.30％～1.25％，Ni：0.10％～0.65％，其余为Fe及不可避免的杂质；

其中，所述含钒厚规格耐候钢的厚度≥14mm。

优选的，钒的重量百分比为：0.07≤V≤0.12％。

进一步地，所述含钒厚规格耐候钢采用如下方法制备得到：

a.按照上述的化学成份冶炼钢坯；b.热轧；c.冷却；d.卷取；

其中，c步骤的冷却方法为双段层流冷却，间隔时间6～10秒。

优选的，所述b步骤中精轧开轧温度为950℃～1050℃，终轧温度为880℃～920℃；卷取步骤中的温度为600℃～660℃。

优选的，所述含钒厚规格耐候钢的厚度14～29mm，更优选14～20mm。。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种含钒厚规格耐候钢热轧方法，该方法轧制的厚规格钢组织均匀，韧性好。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案如下:

含钒厚规格耐候钢热轧方法包括如下步骤：

a.按照上述的化学成份冶炼钢坯；b.热轧；c.冷却；d.卷取；

其中，c步骤的冷却方法为双段层流冷却，间隔时间6～10秒。

优选的，所述b步骤中精轧开轧温度为950℃～1050℃，终轧温度为880℃～920℃；d.步骤中的温度为600℃～660℃。

优选的，所述b步骤中精轧开轧温度为985～1050℃，终轧温度为880℃～895℃；d.步骤中的温度为605℃～625℃。