[发明专利]一种流化床催化剂再生方法

权利要求书

1.一种流化床催化剂再生方法，其特征在于，所述流化床催化剂再生方法由催化剂再生和气固分离组成，设有催化剂再生反应区和气固分离区，催化剂再生反应区由循环流化床再生区和湍流流化床与流化床串联再生区两段组成，循环流化床再生区为第一段催化剂再生反应区，湍流流化床与流化床串联再生区为第二段催化剂再生反应区，该第二段催化剂再生反应区的催化剂形成下部的湍流流化床和上部的流化床；循环流化床再生区分为循环流化床再生上区（8）和循环流化床再生下区（5），循环流化床再生上区（8）直径小于循环流化床再生下区（5）；湍流流化床再生区（7）与循环流化床再生区同轴并列布置，湍流流化床再生区（7）设置在循环流化床再生上区筒体（8-1）和催化剂再生反应区壳体（4）之间的环形空间内，形成环形的湍流流化床再生区（7）；气固分离区分成下方的与循环流化床再生区连接的气固预分离区和上方的后续气固分离区，气固预分离区设置预分离器，后续气固分离区设置两组以上的两级串联旋风分离器，或者后续气固分离区同时设置相互独立的两组以上的一级旋风分离器和两级串联旋风分离器；

待生催化剂先进入循环流化床再生下区（5），与空气接触反应；离开循环流化床再生区后，循环流化床再生区的催化剂和再生烟气先在预分离器进行气固分离，然后再进入一级旋风分离器或两级串联旋风分离器进行气固分离；在预分离器分离的催化剂，以及一级旋风分离器或两级串联旋风分离器分离的催化剂，沉降到湍流流化床再生区（7）继续再生，湍流流化床再生区（7）底部进入空气，使再生催化剂与高含氧的空气接触反应；离开湍流流化床再生区（7）后，湍流流化床再生区（7）的再生烟气和携带的少量催化剂进入两级串联旋风分离器进行气固分离；再生后的再生催化剂从再生催化剂出口（9）引出；气体经烟气出口（16）排出；

循环流化床再生区完成全部氢反应和部分碳反应，剩余碳在湍流流化床与流化床串联再生区完成反应。

2.如权利要求1所述流化床催化剂再生方法，其特征在于，所述预分离器为T型预分离器（12B）、旋风分离器式预分离器（12A）或周向旋转的旋流器式预分离器（12）。

3.如权利要求1所述流化床催化剂再生方法，其特征在于，循环流化床再生区的烟气离开预分离器后先进入两级串联旋风分离器和气固预分离区间的稀相空间（13），靠重力沉降降低气体的催化剂含量，然后再进入一级旋风分离器，或者两级串联旋风分离器；湍流流化床再生区（7）的烟气在稀相空间（13）与循环流化床再生区的烟气汇合。

4.如权利要求1所述流化床催化剂再生方法，其特征在于，预分离器出口与两级串联旋风分离器的初级旋风分离器入口（19-1）用烟气管（26）连接，循环流化床再生区的烟气在预分离器实现催化剂分离后直接从烟气管（26）进入上方的两级串联旋风分离器，湍流流化床再生区的烟气进入烟气管或直接进入初级旋风分离器入口（19-1），与循环流化床再生区的烟气汇合，并进入两级串联旋风分离器继续气固分离。

5.如权利要求1所述流化床催化剂再生方法，其特征在于，预分离器出口与一级旋风分离器入口或两级串联旋风分离器的初级旋风分离器入口（19-1）用烟气管（26）连接，循环流化床再生区的烟气在预分离器和催化剂分离后直接从烟气管（26）进入上方的一级旋风分离器或两级串联旋风分离器，然后流出气固分离区；湍流流化床再生区的烟气经过两级串联旋风分离器和气固预分离区间的稀相空间（13）后进入独立的两级串联旋风分离器，分离出催化剂后流出气固分离区。