[发明专利]一种碳酸钙研磨方法

说明书

本发明属于碳酸钙加工技术领域，具体涉及一种碳酸钙研磨方法。该方法先进行破碎再进行研磨，其特征在于：选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。本发明通过适当的研磨方法和选用合适的研磨分散剂，所制得的超细碳酸钙粉体成品的优秀率高，满足纸张的品质要求。本发明的研磨分散剂能够提高研磨碳酸钙的研磨效率，并使研磨后的碳酸钙粒径更小，粒径分布区间变窄。

技术领域

本发明属于碳酸钙加工技术领域，具体涉及一种碳酸钙研磨方法。

背景技术

碳酸钙产业是以石灰石为主要原料，经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉等工序后，经过分级，形成符合不同粒度要求的产品，适合于造纸、塑料、橡胶、油墨、化学建材、密封材料、日化、食品、药品等诸多领域，所形成的碳酸钙产业链称之为碳酸钙产业。

造纸用碳酸钙是一种无机粉体填料，根据工艺的不同通常可分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两大类。由于碱性造纸的发展，使重质碳酸钙的用量大幅度增加。自然界中纯度较高，具备晶体形式，具有较高利用价值的碳酸钙结晶，主要有方解石、大理石、石灰石、白垩等矿物，可利用矿物为方解石。方解石以粒状和片状的晶型居多，光学性能也较优异，非常适用造纸填料或颜料，尤其是片状方解石，俗称大方解石。实践证明，由于其片状，3个菱面体结构，使其具有较高的白度和遮盖力，非常适用于造纸填料或颜料使用。

重质碳酸钙的生产工艺分为干法和湿法两种，干法重钙平均粒径＞10μm，湿法重钙（液体浆钙）＜10μm。不经过处理的原粉（重质碳酸钙325目）就直接作为造纸填料，会对纸张产生负面的效果，而且在纸张的生产过程中，虽然填料可以节省纸浆用量，但过多使用填料会引起纸张强度低等一系列问题。

此外，传统的碳酸钙加工设备操作复杂，需要浪费大量的人力，而且加工效率低，得到的成品优秀率低，设计结构不够人性化。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种碳酸钙研磨方法，加工效率高，成品的优秀率高，操作简单，节省了劳动力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙研磨方法，该方法先进行破碎再进行研磨，选择粒径小于1厘米的碳酸钙粗料进行破碎，在破碎过程中同时加入水和研磨分散剂，最后通过研磨制得粒径小于1微米的超细碳酸钙，所述碳酸钙、水、研磨分散剂的质量体积比为1：10：0.5。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的研磨分散剂，按质量份数计，硼酸酯偶联剂0.5～2份、羟甲基纤维素3～5份、磷酸三丁酯5～10份、三氧化二铁5～10份、乙二醇5～8份。

作为本发明一种优选的技术方案，本发明选用的装置为：包括物料破碎箱和研磨箱，且两者之间通过连接通道连接，所述物料破碎箱上端设置有进料口，所述物料破碎箱的两侧内壁上均设置有调速器，所述调速器朝内位置各连接有三根破碎转杆，所述物料破碎箱两外侧均安装有启动电机，所述启动电机与调速器电性连接，所述研磨箱上端安装有驱动马达，所述研磨箱前端设置有取料口，所述研磨箱内设置有隔离箱，所述隔离箱中部装配有竖向转杆，所述竖向转杆顶部与驱动马达连接，所述竖向转杆上固定有两排研磨刀具，所述连接通道内装配有传输带，所述传输带两端分别伸进物料破碎箱内和隔离箱，所述连接通道底部安装有传输带驱动器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料口与物料破碎箱之间固定有漏斗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述物料破碎箱前端设置有换气阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接通道上端固定有蓄电池，所述蓄电池上安装有调温旋钮，所述连接通道内安装有两个温控器，所述连接通道表面安装有显示器，所述调温旋钮、温控器和显示器之间依次电性连接。