[发明专利]一种活化剂及其制备方法

说明书

本申请提供了一种活化剂，包括：改性氨基硅烷、荧光物质、催化剂和溶剂；所述改性氨基硅烷由氨基硅烷类化合物和硅烷改性剂反应制得；所述氨基硅烷类化合物为单氨基硅氧烷和多氨基硅氧烷中的一种或多种；所述硅烷改性剂为单环氧缩水甘油醚、双环氧缩水甘油醚和多环氧缩水甘油醚中的一种或多种。采用本申请提供的活化剂，不仅能改善玻璃基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结性，更能够增强漆面基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结效果；而且，本申请的活化剂可以在基材表面产生荧光效果，能够有助于方便快捷的判断是否已经涂刷了活化剂。

技术领域

本发明涉及表面处理剂技术领域，特别涉及一种活化剂及其制备方法。

背景技术

在汽车风挡玻璃的装配过程中广泛使用单组份湿固化聚氨酯胶粘剂，为了增强风挡玻璃基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结效果，现有技术中通常使用清洗活化剂和底涂剂，使用过程中，先清洁玻璃四周及门窗框-蘸取清洁活化剂清洁玻璃-刷涂底涂剂-涂密封胶，上述技术中施胶工艺需分两次完成，较为复杂，而且容易失效，粘结效果差，容易出现掉玻璃现象。为了更方便使用以及提高玻璃基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结效果，现有技术对活化剂不断做出改进。

然而，在汽车装配以及其它电子、电器等器件装配过程中，除需对玻璃基材粘贴聚氨酯胶外，还往往涉及对漆面基材的密封粘贴，而现有技术中所提出的改进的活化剂通常是针对玻璃基材而言，对漆面基材的活化剂产品却鲜有报道。如申请号为200610019424的专利报道了一种玻璃处理剂，该玻璃处理剂能够提高玻璃基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结效果，但对于漆面基材而言，其粘结效果较差。此外，在车窗玻璃出现剥离风险后，判断事因时对于是否使用了活化剂往往存在争议，以及涂装过程中是否已经实施涂刷活化剂工序也不易分辨。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活化剂及其制备方法，该活化剂除改善玻璃基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结性外，还能够增强漆面基材与聚氨酯胶粘剂之间的粘结效果；而且，本发明的活化剂可以在基材表面产生荧光效果，能够方便快捷的判断和确定是否涂刷了活化剂。

本发明提供了一种活化剂，包括：改性氨基硅烷、荧光物质、催化剂和溶剂；

所述改性氨基硅烷由氨基硅烷类化合物和硅烷改性剂反应制得；

所述氨基硅烷类化合物为单氨基硅氧烷和多氨基硅氧烷中的一种或多种；

所述硅烷改性剂为单环氧缩水甘油醚、双环氧缩水甘油醚和多环氧缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的，所述氨基硅烷类化合物为氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

所述硅烷改性剂为正丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的，所述改性氨基硅烷占所述活化剂的质量分数为1％～20％。

优选的，所述荧光物质占所述活化剂的质量分数为0.1％～10％。

优选的，所述催化剂为钛酸酯、锆酸酯和铝酸酯中的一种或多种。

优选的，所述催化剂占所述活化剂的质量分数为0.1％～15％。

优选的，所述溶剂为己烷、庚烷、辛烷、乙酸乙酯和丁酮中的一种或多种；

所述溶剂占所述活化剂的质量分数为70％～97％。

本发明还提供一种上述技术方案所述活化剂的制备方法，包括以下步骤：

A)将氨基硅烷类化合物与硅烷改性剂混合、反应，得到改性氨基硅烷；

所述氨基硅烷类化合物为单氨基硅氧烷和多氨基硅氧烷中的一种或多种；