[发明专利]一种升流式压力筛

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆筛选设备技术领域，具体涉及一种升流式压力筛。

背景技术

升流式压力筛是纸浆生产线中使用较为普遍的一种筛选设备，传统的压力筛主要为降流式，在进行筛选时，纸浆浆流的运动方向是自上而下的，在重力作用下，纤维混合液中的水会以较大的运动速度运动到排渣腔，造成排渣腔下端的混合液浓度增大，使转子付出较大的动力去推动这部分混合液流动。

相比之下，升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即通过底部排出。有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，从而有效地解决了降流式压力筛能量消耗较大的问题，提高了筛选效率。

但是，现有升流式压力筛在对纸浆进行筛浆时，混合液中包含的一部分重渣也会通过筛选区域，而不能实现重渣的有效分离，在这个过程中，重渣质会对转子元件和筛筒造成严重磨损，使得设备的使用寿命降低。并且，在筛浆过程中，往往轻渣中的部分合格纤维还未实现有效分离，就被一并排走，从而造成生产资源的浪费，不利于企业的加工生产。

发明内容

本发明意在提供一种升流式压力筛，以实现渣质的有效分离，并降低对设备的磨损，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种升流式压力筛，包括壳体，壳体内设有多层隔板，多层隔板将壳体内部分隔成数层出料层，出料层均设有出料口，壳体底部设有减速电机，减速电机上设有贯穿壳体顶部的转动轴，转动轴上套设有贯穿多层隔板的筛鼓，筛鼓内部中空，筛鼓呈锥形，筛鼓上端为小端，筛鼓下端为大端， 筛鼓表面均匀分布有数个筛孔，数个筛孔的孔径沿筛鼓的下端至上端方向依次减小，壳体顶部设有吸气道，吸气道中设有扇轮，转动轴的上端与扇轮的下端固定连接，吸气道上端转动连接有盖板，壳体上端还设有进料口。

本方案的原理是：实际应用时，纸浆浆液由进料口进入筛鼓中，浆液向下流动，流动过程中，浆液中的部分纤维渣质透过筛鼓上的漏孔进入对应的出料层中，实现浆液的初步筛分。减速电机工作，令转动轴转动，由于筛鼓套设在转动轴上，此时筛鼓跟随转动轴转动，浆液中的纤维和渣质均在筛鼓的转动作用下开始做离心运动，由于重渣的质量大于轻渣，重渣在轻渣下层，并且重渣所获得的离心力较轻渣大，在较大离心力作用下，重渣被甩飞至筛鼓下部的筛孔处，并通过筛孔运动至对应的出料层中，而质量较小的渣质由于没有获得足够的离心力，此时仍然被滞留在筛鼓中。

转动轴转动的同时，带动转动轴上端固定连接的扇轮旋转，使得在扇轮下方与上方之间形成负压，从而向上吸引筛鼓中的浆液，使浆液向上运动。浆液中的渣质一边做离心运动，一边上升，在上升过程中，由于筛鼓呈锥形，筛鼓上端较下端的旋转线速度快，渣质在上升时，离心运动线速度跟随筛鼓逐渐加快，所受离心力也因此逐渐增大。其中，质量较重的渣质在较低处先获得足够的离心力，而在低处被甩飞至较低位置较大的筛孔处，并经由筛孔运动至对应的出料层中，而质量较轻的渣质在较高处才获得足够的离心力，而在较高处才被甩飞至较高位置较小的筛孔处，并经由筛孔运动至对应的出料层中。浆液向上运动的过程中，不同质量的渣质经由不同高度处的筛孔先后被甩飞至对应的出料层中，从而实现渣质的多重有效分离，提升分离质量。

通过盖板将吸气道关闭，吸气道中的空气流量减小，扇轮周围的空气与扇轮同速旋转，扇轮所受空气阻力变小，因此旋转速度加快，使得负压加剧，加快浆液的上升速度和筛分速度，提升筛分效率。通过调节盖板对吸气道的关闭程度，改变浆液的上升速度和筛分速度，从而对筛分效率和筛分精度进行有效调节。

本方案的有益效果：本发明通过转动轴的转动，带动筛鼓和扇轮旋转，令浆料做离心运动并上升，使浆料中不同质量的渣质在不同大小的离心作用力下，先后从浆液中分离出来，从而实现浆液中渣质与纤维的有效分离，提升了筛分精度。并且分离过程中，主要利用扇轮形成的负压带动浆液运动，降低浆液与转动轴之间的摩擦作用力，从而减小浆液对设备的磨损，延长了装置的使用寿命。此外，通过调节盖板对吸气道的关闭程度，来改变浆液的上升速度和筛分速度，从而达到对筛分效率和筛分精度的有效调节。

优选的，作为一种改进，转动轴上设有锥形的绞龙叶片，绞龙叶片下端为大端，上端为小端。转动轴转动时带动绞龙叶片旋转，绞龙叶片旋转对浆液进行搅动，防止浆液中的渣质堵塞筛孔，同时推动浆液上升，提升筛分效率。