[发明专利]一种高寒区混凝土用改性环氧树脂防渗堵漏注浆料方法

说明书

本发明属于高分子精细化工技术领域，公开一种高寒区混凝土用改性环氧树脂防渗堵漏注浆料及方法，该环氧树脂注浆材料包括改性环氧树脂40‑60份，活性稀释剂25‑50份，固化剂10‑20份，促进剂2份，在0‑5℃下混合即得。本发明在低温下粘度较低。韧性好。耐冻融循环性能好。经历50次以上冻融循环，其力学性能没有明显下降。操作时间充分，固化时间适宜。而混合后其固化时间在10‑15 h左右，合适的固化时间保证了使用效果。粘接性能好。采用的注浆材料潮湿基面粘接强度大于4 MPa，干燥基面粘接强度大于3.5 MPa，从而能够满足高寒地区工程的使用要求。

技术领域

本发明属于高分子精细化工技术领域，涉及一种高寒区混凝土用改性环氧树脂防渗堵漏注浆料方法。

背景技术

混凝土裂缝是混凝土工程最为普遍、常见的病害之一。我国地域辽阔，混凝土工程量大，很多上世纪八九十年代的混凝土工程已经产生了不同程度的裂缝，尤其是在高寒地区，由于长时间的冻融循环过程，给混凝土工程带来了极大地破坏，其渗漏水现象更为严重。混凝土的裂缝可能造成其力学性能下降，使用寿命大大降低，而且极易引发安全事故。一旦混凝土的裂缝产生，若不进行有效控制，则势必会大大加快有害介质侵入混凝土结构的内部的速度，使混凝土结构的各项力学性能，甚至耐久性逐渐退化，完全丧失使用功能。也就是说，混凝土结构产生的裂缝直接影响着混凝土结构的耐久性和使用寿命。混凝土结构裂缝的另一个严重的后果是容易导致混凝土结构的渗漏，渗漏又会进一步加剧混凝土裂缝的产生与扩大，如此恶性循环极易导致严重的后果。

化学注浆是处理混凝土渗漏最有效的方法之一，而环氧树脂注浆材料是使用最为广泛的注浆材料之一。然而，常规的环氧树脂注浆材料一般固化较慢而且较脆，往往只适用于常温下的注浆，而在高寒地区，由于施工条件等的限制，其施工环境和使用环境均处于低温环境，常规的环氧树脂注浆材料固化速率较慢，一般常温下需要固化24 h以上，不能满足低温环境下工程的应用要求；而固化较快的环氧树脂注浆材料初始粘度又比较大，而且粘度随时间上升较快，导致施工操作时间不够，也难以满足应用要求。此外，在高寒地区，由于多次经历冻融循环过程，其热胀冷缩频繁，因而要求注浆材料具有较好的韧性，避免因热胀冷缩产生的形变而导致注浆材料脱落、开裂或断裂，常用的环氧树脂注浆材料较脆，难以满足应用要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种高寒区混凝土用改性环氧树脂防渗堵漏注浆料方法，采用烷氧基封端PDMS改性环氧树脂，与特定的有机硅双胺类固化剂进行结合。有机硅改性环氧树脂能够明显提高环氧树脂的韧性，降低环氧树脂的初始粘度，从而保证注浆材料的可灌性和柔韧性。有机硅双胺类固化剂能够明显改善材料的固化速度，从而保证注浆材料在较低的使用条件下有合适的固化时间和足够的操作时间以满足工程需要，此外，有机硅双胺类固化剂与有机硅改性环氧树脂具有良好的相容性，注浆材料呈均相，性能稳定可靠。

为实现上述发明目的，本发明所提供的方案是：

一种高寒区混凝土用改性环氧树脂防渗堵漏注浆料方法，注浆材料由改性环氧树脂、活性稀释剂、固化剂和促进剂在使用温度下混合而成的产物。

其中：各组分比例为：

组分比例（质量百分数）

改性环氧树脂30-60

活性稀释剂25-50

固化剂10-20

促进剂2

一种高寒区混凝土用改性环氧树脂防渗堵漏注浆料方法，改性环氧树脂是由烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷（PDMS）与环氧树脂E-44，E-51中的一种或两种的混合物反应得到的，其步骤为：将环氧树脂与烷氧基封端的PDMS（质量比9:1）在催化剂二丁基二月桂酸锡作用下120 ℃加热回流5 h后，减压蒸馏至不再有气泡产生，釜内残余物即为改性的环氧树脂。