[发明专利]一种加氢反应器及加氢工艺

权利要求书

1.一种加氢反应器，其特征在于：所述加氢反应器内设置反应物料流通管、冷物料流通管，所述反应物料流通管至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述冷物料流通管从反应物料流通管的管内穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流通管和冷物料流通管之间形成的通道供经过上一催化剂床层反应后的物料通过，反应物料和冷物料在反应物料流通管内呈逆流，反应物料流通管内壁上设置折流板使反应物料返混提高反应物料流通管内的反应物料同冷物料流通管内的冷物料之间的热交换效果，反应物料流经反应物料流通管后进入下一催化剂床层。

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，反应物料流经反应物料流通管后通过分配盘的分配后进入下一催化剂床层。

3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口分别和加氢反应器外的冷物料入口管线及冷物料出口管线相连接。

4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通的冷物料流通管设置为多根。

5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料流通管为直立排列的管道，设置为多根。

6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料流通管上部设置分配盘，分配盘为开孔的平板，反应物料流通管顶端与分配盘的开孔焊接连接，分配盘开口的大小及数量同设置的反应物料流通管相匹配。

7.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，每根反应物料流通管内设置穿过至少一根冷物料流通管。

8.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于：当只有一根冷物料流通管穿过时，该冷物料流通管与反应物料流通管保持平行；当有两根或者以上冷物料流通管穿过时，该冷物料流通管穿过时与冷物料流通管道保持平行，或者呈螺旋方式向上以增大换热面积。

9.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料流通管内壁上设置的折流板采用焊接的方式，折流板为多层结构，折流板的数量不少于两个。

10.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料流经反应物料流通管后直接进入分配盘后进入下一个催化剂床层，或者进入降液管后经再分配盘重新分配后进入下一催化剂床层，其中降液管为平板上对称开孔并焊接延长的管道，长度10~500mm。

11.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料流通管、冷物料流通管焊接在反应器内壁的支撑圈、支撑梁上。

12.一种加氢工艺，其特征在于：原料油和氢气混合后进入加氢反应器内在加氢催化剂的作用下进行加氢反应，加氢反应流出物流进入分离系统、分馏系统后得到目的产物，所述加氢反应器内设置反应物料流通管、冷物料流通管，所述反应物料流通管至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述冷物料流通管从反应物料流通管的管内穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流通管和冷物料流通管之间形成的通道供经过上一催化剂床层反应后的物料通过，反应物料和冷物料在反应物料流通管内呈逆流，反应物料流通管内壁上设置折流板使反应物料返混提高反应物料流通管内的反应物料同冷物料流通管内的冷物料之间的热交换效果，反应物料流经反应物料流通管后通过分配盘的分配后进入下一催化剂床层。

13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于：所述的加氢反应器串联设置为多台。

14.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于：部分原料油作为冷物料，经换热后进入加氢反应器。