[发明专利]喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，包括模体（1），所述模体（1）上开设有贯穿的型腔（11），其特征在于：所述模体（1）顶部和底部分别设有伸至型腔（11）内的冲头（2）以及顶出器（3），所述冲头（2）底部槽型面与顶出器（3）顶部槽型面以及型腔（11）之间形成粉末填充区（4），所述模体（1）侧部开设有与粉末填充区（4）相通的粉末喷射道（12），所述粉末喷射道（12）外部装设有与其相通的粉末喷射部件（5）。

2.根据权利要求1所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述粉末喷射道（12）由外向粉末填充区（4）方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述粉末喷射道（12）底壁的仰角为α，15°≦α ≦20°。

4.根据权利要求3所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述粉末喷射道（12）顶壁的最高点为A点，所述冲头（2）底部槽型面的最高点为C点，冲头（2）底部槽型面的最底点为D点，在粉末填充时，C点和D点均位于A点上方，A点和C点之间的距离为L1，L1>2mm，A点和D点之间的距离为L2，0 mm <L2<0.5mm。

5.根据权利要求4所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述粉末喷射道（12）底壁的最高点为B点，在压制时，D点位于B点下方，B点和D点之间的距离为L3，0.2 mm <L3<0.5mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述粉末喷射部件（5）包括粉末喂料件（51）和气喷件（52），所述气喷件（52）的出气端与粉末喷射道（12）连通，所述粉末喂料件（51）装设在气喷件（52）上并与其连通。

7.根据权利要求6所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述气喷件（52）包括进气管（521）、加速管（522）和气体控制阀（523），所述加速管（522）装设在进气管（521）底部并与粉末喷射道（12）连通，所述气体控制阀（523）装设在进气管（521）上，所述粉末喂料件（51）与进气管（521）连通。

8.根据权利要求7所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述粉末喂料件（51）包括料斗（511）、导料管（512）和粉末控制阀（513），所述导料管（512）装设在料斗（511）底部并与进气管（521）连通，所述粉末控制阀（513）装设在导料管（512）上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置，其特征在于：所述顶出器（3）上装设有贯穿于顶出器（3）中心孔的芯杆（31）。

10.一种喷射式粉末填料的刀片粉坯成型方法，其特征在于：用权利要求1至8中任一项所述的喷射式粉末填料的刀片粉坯成型装置进行，包括以下步骤：

S1：安装：将冲头（2）和顶出器（3）相应安装在模体（1）的上下方并与型腔（11）对应，将粉末喷射部件（5）安装在粉末喷射道（12）外部并与其连通；

S2：设置粉末填充区（4）：启动冲头（2）和顶出器（3）伸至型腔（11）内，使冲头（2）和顶出器（3）分别位于粉末喷射道（12）的上下方，根据刀片尺寸调整冲头（2）和顶出器（3）之间间距形成粉末填充区（4）；

S3：粉末喷射填充：开启粉末喷射部件（5）将固体粉末喷射至粉末填充区（4）内直至填满整个粉末填充区（4）；

S4：粉末喷射道（12）封闭：将冲头（2）、顶出器（3）以及粉末填充区（4）内的粉末整体下移，使冲头（2）侧部对粉末喷射道（12）形成封闭；

S5：压制成型：启动冲头（2）下压配合顶出器（3）将粉末填充区（4）内的粉末压制形成粉末坯体；

S6：取件：启动冲头（2）脱离型腔（11），启动顶出器（3）将坯体从型腔（11）顶部送出取走；

S7：保持S2至S6循环进行。