[发明专利]一种高白度石膏板护面纸的生产工艺

权利要求书

1.一种高白度石膏板护面纸的生产工艺，其特征是步骤是：

（1）、制浆，制浆分为两条生产线：脱墨浆生产线及OCC生产线；分别生产脱墨浆和OCC，

（2）、造纸，所述的高白度石膏板护面纸为4层网复合成型，分别为面层、衬层、芯层、底层，面层挂脱墨浆；另外三层为制浆工段的OCC，按照长、短纤维按6:4配比混合后，至流浆箱上网成型，

（3）、成型，四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，然后通过一道真空压榨，两道大辊压榨，前烘，表胶，后烘，卷取，最后经复卷机复卷成纸卷，

所述的脱墨浆生产线工艺参数为：原料配比为25-35%的9#美废+15-25%国报+40-60%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，打到储浆池，稀释成3%浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为3-5%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2，

所述的脱墨化学品为：脱墨剂0.7-0.9kg/吨废纸，双氧水20-30kg/吨废纸，氢氧化钠15-25kg/吨废纸，硅酸钠8-12kg/吨废纸，

所述的OCC生产线的工艺参数为：原料配比为15-25%的11#美废+75-85%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、0.15mm筛缝分级筛，分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用。

2.根据权利要求1所述的高白度石膏板护面纸的生产工艺，其特征是，在步骤（2）中，面层的脱墨浆占总定量的1/6、衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，每个层都经过冲浆泵、压力筛组成的流送系统至流浆箱上网成型。

3.根据权利要求2所述的高白度石膏板护面纸的生产工艺，其特征是，脱墨浆层在流送系统浓浆处加入碳酸钙10-14kg/吨纸，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网。

4.根据权利要求1所述的高白度石膏板护面纸的生产工艺，其特征是：在四个层的冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约5.5-6.5kg/吨纸；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，在冲浆泵后加入施胶剂选用ASA型号5501，调节施胶剂用量2.0-2.5kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂、干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸。

5.根据权利要求1所述的高白度石膏板护面纸的生产工艺，其特征是：表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，表面施胶浓度7%，原淀粉用量15-20kg/吨纸。