[发明专利]一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法有效
| 申请号： | 201611012509.3 | 申请日： | 2016-11-17 |
| 公开（公告）号： | CN106755858B | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 梁益龙;胡君杰;梁宇;李伟;邹雄;杨明 | 申请（专利权）人： | 贵州大学 |
| 主分类号： | C21D7/04 | 分类号： | C21D7/04;C21D1/18;C21D9/02 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人： | 刘楠;李龙 |
| 地址： | 550025 贵州*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 滚压 弹簧制品 感应加热 热卷制 卷制 超高频 弹簧钢棒 弹簧钢 脱碳层 热轧 金属表面改性技术 车床 铁锈 超声滚压 淬火回火 弹簧棒料 强化处理 生产条件 影响弹簧 圆棒料 淬火 棒料 弹簧 脱碳 油冷 加热 打磨 | ||
【权利要求书】：
1.一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法，其特征在于：对弹簧钢热轧棒料在感应加热卷制前进行超声滚压强化处理；
具体步骤为：
步骤一. 将热轧后的弹簧钢圆棒料，打磨掉表层的铁锈；
步骤二. 将弹簧钢棒料放到车床上固定，对弹簧钢棒料进行超高频滚压，滚压主要工艺参数为：滚珠10~14mm，气压压强0.16~0.3MPa，车床转速90~220r/min，进给量0.05~0.2mm/r，电流0.6~1A，滚压次数为1~6次；
步骤三. 将超高频滚压处理后的弹簧棒料进行感应加热卷制淬火，温度为950~980℃，加热和卷制时间2~3分钟，再油冷至室温。
2.根据权利要求1所述一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法，其特征在于：步骤二中，弹簧钢圆棒料通过车床卡盘固定并带动弹簧钢圆棒料旋转，超声滚压装置固定在车刀位置，滚压过程中超声滚压设备中的滚球与零件表面接触进行高频冲击滚压。
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