[发明专利]一种高安全性真空压力浇注室装置

说明书

技术领域

本发明涉及浇注装置技术领域，尤其是涉及一种高安全性真空压力浇注室装置。

背景技术

环氧树脂因其固化后具有良好的物理、化学性能，对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小等优点而被广泛应用。目前，大多数树脂灌封都采用真空压力灌封工艺，这种工艺通过在真空压力浇注室产生正负两种压力，首先在真空下对工件灌封，其次真空保压排除工件内气体，最后加压使灌封材料充分浸润到工件内部，以达到抑制灌封体内气泡产生的目的。因此，真空压力浇注室的质量就显得尤为重要。

市场上大多数真空压力浇注室普遍存在以下问题：1.浇注室的门都采用锁扣式，这种装置加压时压力不能太高，且泄露严重，不能长时间保压，使用过时间长了室门易变形；2.浇注室内的温度监控为单点测温，由于浇注室体积大，测量某一局部位置无法体现浇注室内整体温度范围，温度的变化对浇注室内压力的影响很大；3.工作人员需通过浇注室的视窗观察浇注室内的情况，费时费力，且无法实时监控。

以上问题一方面会直接影响灌封件的灌封质量，造成灌封件缺陷较多，另一方面也直接关乎到生产过程中的安全性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高安全性真空压力浇注室装置，使整个浇注过程中浇注室内压力足够，保证浇注件的质量，同时提高浇注过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高安全性真空压力浇注室装置，包括浇注室箱体和浇注室门体，浇注室箱体边沿和浇注室门体边沿分别设有多个相适配的内凸起和外凸起，共同形成防爆锁紧机构，浇注室门体上还设有门轴支架，门轴支架包括至少两个支架杆，各支架杆的一端与浇注室箱体铰接，各支架杆的另一端相交于一交点，交点与浇注室门体铰接。

技术方案中，优选的，外凸起和内凸起均为8个。

技术方案中，优选的，门轴支架的支架杆为2根，2根支架杆的一个端点重合构成V字型门轴支架。

技术方案中，优选的，门轴支架杆的交点与浇注室门体的中心铰接。

技术方案中，优选的，浇注室门体上还设有门把手。

技术方案中，优选的，浇注室装置还包括温控仪和加热装置，加热装置与浇注室箱体连接，浇注室箱体顶部还设有多路温度检测口和多个测温装置，测温装置通过多路温度检测口伸入浇注室箱体内，测温装置和加热装置均与温控仪电连接。

技术方案中，优选的，测温装置为热电偶或红外线测温仪。

技术方案中，优选的，浇注室箱体顶部还设有视频口，视频口上安装有高速摄像机。

该一种高安全性真空压力浇注装置具有的优点和积极效果是：

1.通过浇注室门齿形与浇注室齿形的配合形成防爆锁紧机构，大大提高了浇注室内的压力和真空度，降低了泄漏率，还大大提高了装置的安全性，浇注室门上的V型门轴支架可以显著提高浇注过程中浇注室门的稳定性；

2.在浇注室上增设测温口，并通过测温口引入多个测温装置，对浇注室内多点的温度进行检测，可以更真实准确的反映浇注室内的情况，有利于准确控制浇注室内压力；

3.在浇注室上增设视频口并安装高速摄像机，将摄像机得到的信号与监控室内的电脑相连，方便工作人员对浇注室内情况进行实时监控。

以上几方面共同使浇注过程中浇注室内压力、温度控制更准确，浇注过程中条件控制更精确，使产品质量提高，同时也大大提高了浇注过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体浇注室装置的结构示意图；

图2是本发明的浇注室箱体的结构示意图；

图3是本发明的浇注室门体的结构示意图；

图4是本发明的浇注室箱体上内凸起的示意图；

图5是本发明的浇注室门体上外凸起的示意图；

图6是本发明的浇注室装置的俯视图。

图中：1、浇注室箱体，2、浇注室门体，3、外凸起，4、内凸起，5、挡板，6、门轴支架，7、门销座支架，8、门销座，9、门销，10、门把手，13、高速摄像机，11、温度检测口，61、支架杆，12、视频口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：