[发明专利]用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具。

背景技术

汽车手动变速器需要使用拨动倒档齿轮的倒档臂，倒档臂需固定在倒档臂支架上。倒档臂支架上设计有两同轴孔，倒档臂通过销轴装配在该两同轴孔内，并绕该两同轴孔转动实现转动功能。

目前，由于常规的冲压加工只能实现单孔冲裁，无法实现两同轴孔的同时加工，所以大多采用加工中心、用铣加工的方式加工倒档臂支架上的两同轴孔。但该加工方式效率极低，单件生产时间约需45秒，每班仅约生产500-520件，按月产量2万件计算，最少需工时40个班。如按此方式生产，则至少需配备专用加工中心一台，且该工序会成为瓶颈工序，将极大地影响产品供货周期。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种加工效率高的用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具。

为了实现以上目的，本发明提供的一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座上通过下固定板间隔安装有两块导向卸料板，所述导向卸料板外套装有凹模固定板，所述凹模固定板安装在所述下固定板上，所述凹模固定板上对应两块所述导向卸料板之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模，所述凹模分别与两块所述导向卸料板间隙布置，所述凹模上的成型孔的轴线水平布置，两块所述导向卸料板上对应所述成型孔的位置分别设有导向卸料孔，所述导向卸料板的顶面上设有用于定位坯料的定位板，所述定位板安装在所述凹模固定板上，所述凹模固定板的两侧分别设有一个滑块，所述滑块通过导块滑动安装在所述下固定板上，所述滑块的内端设有与所述凹模相配合的冲头，所述冲头水平活动穿插在所述导向卸料孔内，所述滑块的外端设有滑块复位机构，所述滑块的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔；所述上模座上对应所述斜锲孔的位置通过上固定板安装有与所述斜锲孔相配合的斜锲，所述上模座上对应所述定位板的位置通过伸缩机构安装有用于压紧所述坯料的压板。

先通过导向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔的滑块与斜锲的配合实现冲头的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；同时，导向卸料板一方面能起到阻挡废料随冲头回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头导向的作用。

在上述方案中，所述斜锲孔的内侧面为斜锲斜面，所述斜锲孔的外侧面上部为竖直平面，所述斜锲孔的外侧面下部也为斜锲斜面，所述斜锲为折弯结构，所述斜锲的上部为竖直结构，所述斜锲的中部为与所述斜锲斜面相配合的斜锲结构，所述斜锲的下部为与所述竖直平面相配合的竖直结构。通过斜锲孔与斜锲的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲的竖直运动转化为冲头的水平运动，结构简单且成本低。

在上述方案中，所述滑块复位机构包括设置在所述下固定板外端面上的滑杆，所述滑杆上滑动安装有复位滑块，所述复位滑块与所述滑块的外端通过螺栓的螺杆部分连接固定，所述螺栓的头部和所述复位滑块之间设有复位弹簧。该滑块复位机构可实现冲头的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。

在上述方案中，所述下固定板的一个外端面上的所述滑杆的数量至少为两根。

在上述方案中，所述上模座和所述固定板之间设有上模垫板，所述伸缩机构包括上端卡装在所述上模垫板内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内穿插有小导柱，所述小导柱上端竖直活动插装在所述上模座内，所述小导柱下端与所述压板顶面相连。该伸缩机构可实现压板的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。

在上述方案中，所述压板与所述上模垫板之间设有可上下移动的卸料螺钉，所述伸缩弹簧下端与所述压板顶面相抵。

在上述方案中，所述凹模内水平开设有与所述成型孔连通的废料滑槽。加设的废料滑槽方便了废料的排出。

在上述方案中，所述废料滑槽与所述冲头的运动方向垂直。通过将废料滑槽设计成与冲头的运动方向垂直，这样方便了操作。

在上述方案中，所述废料滑槽内滑动安装有抽芯板，所述抽芯板上设有与所述成型孔相配合的通孔。该通孔用于容纳废料。

在上述方案中，所述抽芯板的外端连接有伸缩气缸。加设的伸缩气缸实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、先通过导向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔的滑块与斜锲的配合实现冲头的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；