[发明专利]一种保障转炉高寿命的护炉方法

说明书

本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。

技术领域

本发明涉及一种转炉护炉方法，具体涉及一种转炉冶炼低磷低碳钢种比例占总量30%以上，转炉冶炼终点钢水低碳：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%，转炉入炉铁水磷高：[P]≥0.12%等条件下的保障转炉高寿命的护炉方法。

背景技术

当前转炉炉衬的护炉方法主要根据原辅料条件，如：废钢构成（轻废、中废、中废等），通过调整其装炉顺序，调整转炉冶炼钢水、钢渣的组分构成，控制转炉冶炼终点温度，溅渣护炉等方式来实现。传统的转炉护炉方法主要指：

⑴调整主原料加入顺序，如先加铁水后加废钢，先加比重小、块度小的轻废、生铁块，后加比重大、块度大的重废以降低对转炉前大面炉衬的机械冲击，从而起到护炉的目的；

⑵通过调整转炉渣系组分，即形成一定碱度R：(CaO/SiO2)=3-3.5，（MgO）含量≈8%降低炉渣对炉衬的侵蚀性；

⑶控制转炉终点温度，通常不超过1700℃，在1600℃-1650℃，以降低高温对耐材的熔蚀程度；

⑷降低转炉冶炼终点钢水的氧化性，通常保障碳氧积[C]*[O]≤0.003，终点[O]≤500ppm，以降低钢水对炉衬的化学侵蚀；

⑸利用转炉热态连续生产时的炉膛高温约1500℃左右，在前后炉衬大面加入传统补炉料，以改环保性沥青、树脂为结合剂，高纯镁砂为主要原料，沥青、树脂在高温下熔融、铺展、烧结（烧结时间在40min左右）、形成新的MgO-C工作层，作为损耗炉衬，起到护炉作用；

⑹溅渣护炉：将转炉出钢后的终点渣调整成为具有一定粘度、(MgO)含量的炉渣，利用氧枪将P≥1.5Mpa的高压氮气N2，通过动态调节枪位利用高压N2将其吹溅并粘附到转炉炉衬表面，形成覆渣层，从而作为每炉冶炼的动态损耗炉衬，保证转炉的原始炉衬。

综合采用上述传统护炉方法对于以突出高效率低成本冶炼生产普通钢种的转炉而言，通常可以保障转炉炉龄在15000炉左右，但是如果仅采用以上的传统方法是很难保障冶炼品种钢，尤其是经常连续生产低碳低磷钢种比例大的转炉的高寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何提高经常连续生产低碳低磷钢种比例大的转炉的寿命，即当转炉冶炼低磷低碳钢种比例占总量30%以上，转炉冶炼终点钢水低碳：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%，转炉入炉铁水磷高：[P]≥0.12%条件下，如何提高转炉的寿命。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种保障转炉高寿命的护炉方法，该转炉冶炼低磷低碳钢种比例占总量30%以上，转炉冶炼终点钢水低碳低磷，碳和磷的重量百分比为：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；转炉入炉铁水高磷，磷的重量百分比为：[P]≥0.12%； 该护炉方法包括以下步骤：

㈠在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；高强度耐火砖砌筑的重量百分比组分包括：型号为98的大结晶电熔镁砂：78-84%，型号为196的石墨：12-16%，金属铝粉：余量；抗冲刷耐火砖的重量百分比组分包括：型号为97.5的大结晶电熔镁砂：78-84%，型号为195的石墨：12-16%，金属铝粉：余量；