[发明专利]一种LED灯泡的烧结装置

说明书

本发明涉及LED灯泡的制备技术领域，公开了一种LED灯泡的烧结装置，包括第一减速电机、主动链轮、从动链轮和不完全齿轮，主动链轮和从动链轮之间链传动设置，不完全齿轮和主动链轮啮合，不完全齿轮与第一减速电机连接，齿链上有工位槽，齿链外侧有烧结嘴；齿链上方有气箱，气箱上方有第二减速电机，第二减速电机与气箱连接，气箱上有气缸，气箱的底部连接有盖板，盖板下端均转动连接有旋转气囊，旋转气囊的上部有出气管，出气管依次沿旋转气囊外圆周的切线方向分布，气箱下方有环形传送槽。本发明能够实现灯壳位置的自动校准，避免灯壳歪曲。

技术领域

本发明涉及LED灯泡的制备技术领域，具体涉及一种LED灯泡的烧结装置。

背景技术

传统照明通常是利用白炽灯实现，白炽灯是利用灯丝将电流通过灯丝时产生的热量聚集，使得灯丝的温度达到2000摄氏度以上的白炽状态，从而使灯丝发光进行照明，在这个过程中，白炽灯需要消耗较多热量才能发光，十分浪费能源。在此背景下，人们利用二极管制成了LED节能灯，通过二极管将电能直接转化为光来实现照明，降低灯泡照明时消耗的能量，以达到节能环保的目的。

LED灯泡在生产制作时，需要将连接有发光二极管的底座与玻璃灯壳烧结成一体，其中，发光二极管充当灯泡的芯柱。由于灯泡在照明时，若芯柱偏斜会使灯泡产生一定的杂散光，过多的杂散光将影响灯的视觉效果，从而降低照明质量，因此在烧结过程中，应当尽量使芯柱位于灯壳的中间位置，以使二极管发光时，在灯壳的内表面形成均匀反射，从而减少杂散光的出现，提升照明质量。

现有LED 灯泡的烧结过程中，要对灯壳的位置进行校准，灯壳位置校准的工作通常是由人工进行。通常通过在烧结加工位的附近设置刻度尺，人工观察刻度，对比芯柱和灯壳的位置，来判断灯壳的位置是否合适，再根据情况对灯壳的位置进行人工调节，使芯柱位于灯壳的中间。而由于人的肉眼的观察程度有限，因此在校准小型灯泡时，校准工作难免不够准确，从而影响校准质量。此外，现有烧结设备中，缺少灯壳夹紧装置，造成灯壳在烧结时易产生移位的现象，使制得的灯泡灯壳歪曲，形成残次品，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种LED灯泡的烧结装置，以在灯泡烧结时，对灯壳进行位置自动校准，并对灯壳进行夹紧，避免灯壳歪曲。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种LED灯泡的烧结装置，包括第一减速电机和传送机构，第一减速电机上设有第一转动轴，传送机构包括主动链轮、从动链轮和齿链，主动链轮和从动链轮之间通过齿链连接，传送机构还包括不完全齿轮，不完全齿轮和主动链轮啮合设置，不完全齿轮上设有转柱，转柱与第一转动轴通过一皮带连接，齿链上设有数个工位槽，齿链外侧设有烧结嘴；齿链上方设有气箱，气箱上方设有第二减速电机，第二减速电机上设有第二转动轴，第二转动轴的下端与气箱的顶部连接，气箱上设有气缸，气箱的底部开有数个沿圆形分布的进气孔，进气孔处均连接有锥形的盖板，盖板上端为小端，盖板下端为大端，盖板下端均转动连接有圆柱形的旋转气囊，旋转气囊的上部设有数个出气管，数个出气管依次沿旋转气囊外圆周的切线方向分布；气箱下方还设有环形传送槽，环形传送槽下方设有第三减速电机，第三减速电机上设有第三转动轴，第三转动轴的上端与环形传送槽的底部连接。

本方案的原理是：实际应用时，将芯柱放置在齿链上的工位槽中，将玻璃制的灯壳放置于环形传送槽内，启动第一减速电机，第一减速电机通过皮带带动不完全齿轮转动，不完全齿轮旋转带动主动链轮间歇性旋转，从而使齿链在主动链轮和从动链轮之间进行间歇式传送，芯柱被齿链间歇式传送至气箱下方。