[发明专利]高压充气连接管缺陷检测方法

说明书

本专利公开了一种高压充气连接管缺陷检测方法，涉及结构部件的流体密封性的测试；高压充气连接管缺陷检测方法需在连接管道的两端分别设置标准通道一和标准通道二，并设置可在标准通道一和标准通道二内滑动的标准块。检测时，在待测通道一内放入标准块，并将标准通道一、连接管、标准通道二依次对接形成待测通道；然后向待测通道内充入高压气体，并将待测通道内的压力保持在15MPa；然后以恒定的流量从待测通道的左端充气，同时待测通道的右端向外排气，使标准块在待测通道内滑动至待测通道的右端，并同时记录标准块的时间‑位移曲线，直至标准块运行至待测通道另一端方可停止充气；通过时间位移曲线可以直接判断连接管的缺陷。

技术领域

本发明涉及结构部件的流体密封性的测试，具体涉及一种高压充气连接管缺陷检测方法。

背景技术

在高压气体的充装工艺中，为了实现远距离的气体输送，难免需要将多跟管道进行连接，以延长输送管。管道连接采用专用的连接管进行连接，连接管由金属铸造而成，以使其具有较高的承压性能；连接管中部为圆柱形的中空通道，连接管两端为连接部，连接部用于与管道固定；连接管连接两根管道时，管道的两端插入连接管中空通道内，连接部再将管道固定从而将两管道连接在一起。为了防止连接管与管道连接处的密封性，连接管内壁与管道连接端的外壁之间设有密封圈，为了使密封圈在标准的变形范围内，以使密封圈能发挥出最优的密封性能，连接管中部的中空管道的直径必须在公差范围内。

连接管在高压充气装置的部件中为关键部件，因此在投入使用之前必须对其缺陷进行检测。目前对连接管检测的缺陷具体项目包括：1、铸造过程中是否产生了缩孔、裂纹；2、连接管道的中空通道是否具有尺寸缺陷。

目前具有很多管道类零件都需要对以上两个方面的缺陷进行检测。其中对铸造缺陷的检测通常由人工来进行，即将封闭的连接管浸入水中，在水中对连接管充入空气，并使空气在连接管内达到一定压力，然后观察水中是否有气泡来判断连接管是否存在泄露，这种操作劳动强度大，工作效率低，且有时气泡不易被发现，检测效果不稳定。为了提高检测效率，现在逐渐开始采用气压变化来测定如连接管一类零件的气密性。其具体过程为：先将连接管进行密封，然后向连接管中充入高压气体，并使连接管内的气压达到预设值，然后停止充气，并通过传感器或压力表测量连接管内压力表的变化。

对连接管尺寸缺陷的检测，通常是通过对连接管的尺寸进行控制消除缺陷；但由于连接管内壁的表面积较大，因此不可能对连接管中空通道各处的尺寸进行侧量，因此对连接管尺寸的检测通常都是通过标准块进行判断，由于标准块与连接管配合后，无法直观的进行观测，因此通常是通过经验进行判断，不能进行精确的判断。

目前以上两项检测分别进行，由于连接管存在铸造缺陷或尺寸缺陷，连接管都将作报废处理，因此往往会出现重复检测，使得检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于可同时检测连接管铸造缺陷和尺寸缺陷的高压充气连接管缺陷检测方法，以提高检测效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

高压充气连接管缺陷检测方法需在连接管道的两端分别设置标准通道一和标准通道二，并设置可在标准通道一和标准通道二内滑动的标准块；检测步骤包括：

步骤一：在待测通道一内放入标准块，将标准通道一、连接管、标准通道二依次对接形成待测通道；

步骤二：向待测通道内充入高压气体，使待测通道内的气压达到测试气压并保持在相同的测试气压，并使标准块处于待测通道的左端，测试气压为10～15MPa；

步骤三：以恒定的流量从待测通道的左端充气，同时待测通道的右端向外排气，将待测通道内的压力维持在测试压力，使标准块在待测通道内滑动至待测通道的右端，并同时记录标准块的时间-位移曲线，直至标准块运行至待测通道另一端方可停止充气；

步骤四：判断连接管缺陷：