[发明专利]一种内卡位转轮式印字模组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种内卡位转轮式印字模组件。

背景技术

在传统的文字成型技术上采用数控雕刻机或数控放电设备的方式或单个模具零件单独压印文字成型，会有以下不足：

（1）雕刻加工需要人工装夹，编程，这样不仅导致周期加长，而且还会导致耗品增加，从而导致生产成本也随之增加；

（2）加工单个成型模具零件，用单个模具零件压印文字成型，这样长期会加工很多种模具零件，从而也增加了成本，且互换性不好，调用繁琐。

而现有旋转式印字模虽然克服了上述问题，但是在冲压生产中调整字码不方便，且印字轮定位不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种内卡位转轮式印字模组件，可便捷高效的调整字码，适用范围宽且定位效果好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种内卡位转轮式印字模组件，包括支架和印字轮，其特征在于，所述支架设置有空腔，所述印字轮通过支撑轴设置在支架的空腔中且印字轮内侧壁均匀设置有若干个内齿卡槽，所述支撑轴通过止动螺丝固定在支架内，所述支撑轴设置有盲孔且盲孔的两端分别设置有弹簧，一可与内齿卡槽相卡合的弹片可沿着支架移动且通过按钮设置在盲孔内。

优选，所述支架横截面呈U字形，所述支架包括底板和设置在底板上的两个挡板，两个挡板平行设置且支撑轴设置在两个挡板之间。

优选，所述底板设置有垫片，所述垫片通过平头螺丝与底板相连。

优选，两个挡板上对称设置有螺纹孔，所述支架通过安装螺丝与模具相连。

优选，所述盲孔的两端呈对称的、设置有缺口的圆柱体形且中间呈长方体形，两个挡板上对称设置有与盲孔端部相对应的弹片限位孔。

本发明的有益效果是：

第一、采用转轮式结构，弹片内卡印字轮，具有结构紧凑，卡位准确，印字清晰，组件整体强度好，使用寿命长等有益效果。

第二、按钮带动弹片上下运动，实现印字轮的调整与卡位，弹片两端下方安装有标准弹簧，实现弹片上下浮动，调整快捷。

第三、印字轮全周包含多个工位用来雕刻字码，可以随意设计多种字码，满足冲压中多种字码混搭情况。

第四、尤其适用汽车钣金件的编号、字码、生产日期等等刻印加工。

附图说明

图1是本发明一种内卡位转轮式印字模组件的整体结构示意图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是本发明一种内卡位转轮式印字模组件的局部剖视示意图；

图4是本发明印字轮的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：支架；2：垫片；3：支撑轴；4：印字轮；5：弹片；6：按钮；7：弹簧；8：止动螺丝；9：平头螺丝；10：安装螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-4所示，一种内卡位转轮式印字模组件，包括支架1和印字轮4，所述支架1设置有空腔，所述印字轮4通过支撑轴3设置在支架1的空腔中，如图4所示，印字轮4全周有十个工位用来雕刻字码，可以随意设计多种字码，满足冲压中多种字码混搭情况。印字轮4内侧壁均匀设置有若干个内齿卡槽，内齿卡槽的数量与工位相同。

所述支撑轴3通过止动螺丝8固定在支架1内，所述支撑轴3设置有盲孔且盲孔的两端分别设置有弹簧7，一可与内齿卡槽相卡合的弹片5可沿着支架1移动且通过按钮6设置在盲孔内。

以图2为例，所述支架1横截面呈U字形，所述支架1包括底板和设置在底板上的两个挡板，两个挡板平行设置，两个挡板对称设置有与支撑轴3端部形状相同的开孔，支撑轴3通过开孔以可拆卸方式设置在两个挡板之间，其中，支撑轴3和两个挡板设置有水平方向的、止动螺丝8的螺纹孔，止动螺丝8和弹片5共同保证印字轮卡位准确稳定，不会出现乱字效果。

底板设置有垫片2，所述垫片2通过平头螺丝9与底板相连，方便调节整套组件安装高度。两个挡板上对称设置有螺纹孔，所述支架1通过安装螺丝10与模具相连。印字轮4和支撑轴3的材质均使用高速钢热处理保证使用寿命。