[发明专利]一种轴承滚珠的加工工艺

说明书

本发明公开了一种轴承滚珠的加工工艺，步骤包括：（1）粗加工，选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工；（2）热锻，将材料放入压力机中进行热锻，再采用无氧退火炉进行退火处理；（3）熔化，冷却后进行冷轧处理，再放入温度为150‑250℃的淬火炉中进行淬火，再放入熔化炉中进行熔化，制成铸锭；（4）粗磨，将铸锭放入磨机中磨成圆球；（5）抛光，利用抛光机对圆球进行抛光处理。本发明提供的轴承滚珠的加工工艺，操作简单，所制作的滚珠使用寿命较长、质量优良。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承滚珠的加工工艺。

背景技术

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。

但是滚珠轴承内的滚珠一旦发生形变或者破碎，将会导致轴承运作不灵，使得设备运转出问题甚至停止工作，产生安全隐患。所以滚珠的质量以及寿命都是非常重要的。现有的滚珠制作方法工艺复杂，容易造成疏漏，引起滚珠的总体加工质量下降。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轴承滚珠的加工工艺，操作简单，所制作的滚珠使用寿命较长、质量优良。

本发明的技术方案：一种轴承滚珠的加工工艺，步骤包括：（1）粗加工，选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工；（2）热锻，将材料放入压力机中进行热锻，再采用无氧退火炉进行退火处理；（3）熔化，冷却后进行冷轧处理，再放入温度为150-250℃的淬火炉中进行淬火，再放入熔化炉中进行熔化，制成铸锭；（4）粗磨，将铸锭放入磨机中磨成圆球；（5）抛光，利用抛光机对圆球进行抛光处理。

前述的轴承滚珠的加工工艺，所述步骤（2）中压力机内的温度为1100-1300℃。

前述的轴承滚珠的加工工艺，所述步骤（2）中退火温度为900-950℃。

与现有技术相比，本发明所提供的轴承滚珠的加工工艺采用冷轧处理，操作简单，所制作的滚珠使用寿命较长、质量优良，能够保障设备运转。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

一种轴承滚珠的加工工艺，步骤包括：（1）粗加工，选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工；（2）热锻，将材料放入压力机中进行热锻，再采用无氧退火炉进行退火处理；（3）熔化，冷却后进行冷轧处理，再放入温度为200℃的淬火炉中进行淬火，再放入熔化炉中进行熔化，制成铸锭；（4）粗磨，将铸锭放入磨机中磨成圆球；（5）抛光，利用抛光机对圆球进行抛光处理。

所述步骤（2）中压力机内的温度为1200℃。

所述步骤（2）中退火温度为930℃。

实施例2：

一种轴承滚珠的加工工艺，步骤包括：（1）粗加工，选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工；（2）热锻，将材料放入压力机中进行热锻，再采用无氧退火炉进行退火处理；（3）熔化，冷却后进行冷轧处理，再放入温度为150℃的淬火炉中进行淬火，再放入熔化炉中进行熔化，制成铸锭；（4）粗磨，将铸锭放入磨机中磨成圆球；（5）抛光，利用抛光机对圆球进行抛光处理。

所述步骤（2）中压力机内的温度为1100℃。

所述步骤（2）中退火温度为900℃。

实施例3：